DEFINICION DE ERP

Soluciones empresariales (MRP, BRP, ERP)
Inicialmente se concibió solamente para la planeación de requerimientos materiales (ERP1), luego evolucionó e integró todas las áreas de las empresas constituyéndose en una planeación de recursos de manufactura (ERP II), para que al final con la aparición de las computadoras se de paso a la planeación de requerimientos materiales. (MRP).
La importanciacreciente de esta técnica se debe no sólo a los indiscutibles éxitos de la misma sino a la labor de difusión realizada por la APICS (American production and inventory society), Día dedicado un esfuerzo para expandir el conocimiento inicialmente usando el MRP para programar inventarios y producción posteriormente para la planificación de la capacidad de los recursos y por último para integrar laplaneación y el control de todos los departamentos de la empresa.
Software para manufactura integrada por computadora (CIM)
La implementación de la manufactura integrada por computadora fue el resultado de los cambios en las expectativas de los clientes ya que desde los años 90 se exigen artículos de calidad a un menor costo y en un menor tiempo de entrega. Además de esto CIM hace eficiente el usode materiales y equipo, e incrementa la productividad de la empresa ya que se produce únicamente la cantidad que se pide, por lo que se evita el inventario de materia prima, producción en proceso, producto terminado y refacciones y herramientas.
Una vez que se implementa este sistema es necesario invertir en capacitación por lo que se minimiza el tiempo de respuesta en las distintas operacionesde los departamentos agilizando de manera directa la toma de decisiones.
El ciclo de vida CIM
1.- Se identifican los requerimientos de la empresa o negocio
2.- Se desarrollan las especificaciones de diseño
3.- A partir de las especificaciones de diseño se hace un modelo de implementación que es la descripción física del sistema CIM, ejecutándose en una computadora con la capacidad demonitorear y controlar las actividades de la empresa.
Como conclusión un sistema CIM es la aplicación integrada de conceptos y técnicas de organización y gestión de las nuevas tecnologías de diseño, fabricación e información. Con el objeto de diseñar fabricar y distribuir un producto acorde a las necesidades del mercado con una alta calidad, óptimo nivel de servicio y los menores costos.
Dentro deesta definición queda claro el concepto integrado en el desarrollo de sistemas de diseño y producción que hace necesario el intercambio de información entre los sistemas CAD/CAM

Planeación de requerimientos de distribución (DRP)
Dentro de la cadena logística el abastecimiento puede ser descentralizado si un proveedor entrega la mercancía en distintas plantas o centralizado si entrega en un sololugar. En el primer caso se programa directamente a los proveedores para entregar en cada sitio y es aquí donde se utilizan las herramientas de programación de proveedores y las técnicas del DRP las cuales permiten unir las demandas entre múltiples sitios y países.
Para el empleo del DRP se define primero una red en la que hay nodos o sitios, que pueden ser los centros de distribución, plantas opuntos de venta, luego se establecen las relaciones entre los nodos para posteriormente definir el modelo con las variables definidas partiendo de la demanda.
La demanda se calcula sobre cada uno de los nodos que proveen los productos independientes al mercado, Puede tratarse de una demanda a otra o bien de un pronóstico de ventas. El objetivo de estos es partir de los niveles de existencias encada módulo y las políticas de planeación por producto en cada lugar para determinar la demanda en cascada al eslabón anterior de la cadena de abastecimiento interno.
El sistema planea los requerimientos en función a las necesidades para cada producto, se define el nivel de servicio, el stock que se desea mantener y el pronóstico de venta en cada lugar, haciéndose requerido el cálculo de las...