Destilerias etanol
Páginas: 10 (2384 palabras)
Publicado: 6 de enero de 2011
PRESENTACION DEL PROYECTO DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ALCOHOL
QUIENES SOMOS
Johann Romero tiene 6 años como profesional en desarrollos Industriales y Ambientales con estudios de campo basados en la producción de energías renovables a partir de la agricultura. Un ingeniero mecánico, el trabaja en la capacitación y operación de maquinaria extractora de aceite y refinación de semillasoleaginosas. En el 2006, Johann trabajo en la transformación por proceso de transesterificación a bio-diesel con las empresas ECIRTEC y URSOBRANCO de Brasil- Sao Paulo- Jau- Bauru.
En Quito en el año 2007, participo en la primera feria Internacional Bio-combustible y Ambiente. Johann también trabajo con la empresa Winter’s de Canada para mejorar su conocimiento en instrumentos y mediciones los cuales sonesenciales en el proceso de biocombustibles. Entre los años 2002 y 2004, el publico las investigación monográficas: Producción de metil esteres y ácidos grasos (bio-diesel)¨ para uso en motores diesel; y ¨Diseño de producción etanol a partir de caña de azucar¨, para el uso de alcohnaftas (mezcla de alcohol con gasolina).
QUE HACEMOS
Contamos con hornos de fundición, para hierro gris, aluminio,bronce, y otras aleaciones, en las que hemos diseñado tapas de alcantarilla, rejillas, todo tipo de piezas según modelos.
También contamos con servicio de torno y fresadora para rectificación y mantenimiento de maquinaria.
En lo que respecta a soldaduras hacemos todo tipo de estructuras, como puentes, cerramientos decorativos, edificaciones, tanques para agua e industria de alimentos eindustria de alcoholes con diferentes tipos de metales : cobre, aceros, inoxidable y aceros al carbón.
Somos especialistas en soldaduras tipo MIG-MAG, TIG, AC/DC.
Nuestros talleres ofrecen un excelente servicio en cuanto a diseño y construcción según las necesidades de nuestros clientes cumpliendo con normas estándares del mercado industrial.
CONSTRUCCION DE LA PLANTA ALCOHOLERA
EN LAPROVINCIA DE IMBABURA
EL OBJECTIVO
El objetivo de ese proyecto es aprovechar la materia prima para multiplicar el valor agregado, con la producción de alcohol.
Sabiendo que una tonelada de cana azucarera produce cerca de 80 litros de alcohol industrial
ESPECIFICACION DE PLANTA POR AREAS
1.-AREA DE MOLIENDA
Abarca principalmente las áreas de recepción y pesaje de caña, preparación de caña,tren de molinos, preparación y colector de jugos, transportadores de bagazo.
En esta área incluiremos las siguientes partes.
A.- Motores en diferentes caballajes y llaves de partida directas y automáticas con sistema trifásico de 220V, 60HZ
B.- Cuchillas y desfibradoras: SAE 1020
C.- Bagaceras: SAE 1050
D.- Masas en (HF), dureza 180/230 HB
E.- Eje de los cilindros: SAE 1045
F.-Piñones: SAE 8635
G.-Colector de jugo: ASTM 36 con revestimiento de chapa de acero inoxidable AISI 304
H.-Coronas: ASTM 1045
I.- Cojinetes inferiores y superiores de cilindros: ASTM a27 GR 65/35
J.- varios acoples extras para ensamblaje.
2.- AREA DE CALDERAS Y GENERACION DE VAPOR
Esta área abarca principalmente la caldera con equipos y accesorios de carga.
Además un desaireador, tanquede almacenamiento de agua, transportadores de bagazo, patio de bagazo que lo utilizaremos como combustible para este caldero adicional un sistema de limpieza interna para retirar la ceniza de las calderas en operación continua durante la zafra, sin paradas.
En esta área incluiremos partes y materiales con normas de calidad para su construcción.
A.- Haz de tubos: ASTM A 178 GR A
B.- Válvulasde descarga de 1”, 2”, 3” AWWA –AISI
C.- Planchas de acero inoxidable AISI 304 DE 3 Y 4 mm de espesor.
D.- Bridas de acceso a carga y juntas toricas SAE 1020
E.- Aislamiento externo: Lana mineral y chapas de aluminio.
F.- Material estructural: ASTM A-36
G.- Ductos de aire y de gases con tolva ASTM A-36
H.- Cañerías de alimentación de agua: AS
TM 106 gr B.
I.- tanques de agua en...
QUIENES SOMOS
Johann Romero tiene 6 años como profesional en desarrollos Industriales y Ambientales con estudios de campo basados en la producción de energías renovables a partir de la agricultura. Un ingeniero mecánico, el trabaja en la capacitación y operación de maquinaria extractora de aceite y refinación de semillasoleaginosas. En el 2006, Johann trabajo en la transformación por proceso de transesterificación a bio-diesel con las empresas ECIRTEC y URSOBRANCO de Brasil- Sao Paulo- Jau- Bauru.
En Quito en el año 2007, participo en la primera feria Internacional Bio-combustible y Ambiente. Johann también trabajo con la empresa Winter’s de Canada para mejorar su conocimiento en instrumentos y mediciones los cuales sonesenciales en el proceso de biocombustibles. Entre los años 2002 y 2004, el publico las investigación monográficas: Producción de metil esteres y ácidos grasos (bio-diesel)¨ para uso en motores diesel; y ¨Diseño de producción etanol a partir de caña de azucar¨, para el uso de alcohnaftas (mezcla de alcohol con gasolina).
QUE HACEMOS
Contamos con hornos de fundición, para hierro gris, aluminio,bronce, y otras aleaciones, en las que hemos diseñado tapas de alcantarilla, rejillas, todo tipo de piezas según modelos.
También contamos con servicio de torno y fresadora para rectificación y mantenimiento de maquinaria.
En lo que respecta a soldaduras hacemos todo tipo de estructuras, como puentes, cerramientos decorativos, edificaciones, tanques para agua e industria de alimentos eindustria de alcoholes con diferentes tipos de metales : cobre, aceros, inoxidable y aceros al carbón.
Somos especialistas en soldaduras tipo MIG-MAG, TIG, AC/DC.
Nuestros talleres ofrecen un excelente servicio en cuanto a diseño y construcción según las necesidades de nuestros clientes cumpliendo con normas estándares del mercado industrial.
CONSTRUCCION DE LA PLANTA ALCOHOLERA
EN LAPROVINCIA DE IMBABURA
EL OBJECTIVO
El objetivo de ese proyecto es aprovechar la materia prima para multiplicar el valor agregado, con la producción de alcohol.
Sabiendo que una tonelada de cana azucarera produce cerca de 80 litros de alcohol industrial
ESPECIFICACION DE PLANTA POR AREAS
1.-AREA DE MOLIENDA
Abarca principalmente las áreas de recepción y pesaje de caña, preparación de caña,tren de molinos, preparación y colector de jugos, transportadores de bagazo.
En esta área incluiremos las siguientes partes.
A.- Motores en diferentes caballajes y llaves de partida directas y automáticas con sistema trifásico de 220V, 60HZ
B.- Cuchillas y desfibradoras: SAE 1020
C.- Bagaceras: SAE 1050
D.- Masas en (HF), dureza 180/230 HB
E.- Eje de los cilindros: SAE 1045
F.-Piñones: SAE 8635
G.-Colector de jugo: ASTM 36 con revestimiento de chapa de acero inoxidable AISI 304
H.-Coronas: ASTM 1045
I.- Cojinetes inferiores y superiores de cilindros: ASTM a27 GR 65/35
J.- varios acoples extras para ensamblaje.
2.- AREA DE CALDERAS Y GENERACION DE VAPOR
Esta área abarca principalmente la caldera con equipos y accesorios de carga.
Además un desaireador, tanquede almacenamiento de agua, transportadores de bagazo, patio de bagazo que lo utilizaremos como combustible para este caldero adicional un sistema de limpieza interna para retirar la ceniza de las calderas en operación continua durante la zafra, sin paradas.
En esta área incluiremos partes y materiales con normas de calidad para su construcción.
A.- Haz de tubos: ASTM A 178 GR A
B.- Válvulasde descarga de 1”, 2”, 3” AWWA –AISI
C.- Planchas de acero inoxidable AISI 304 DE 3 Y 4 mm de espesor.
D.- Bridas de acceso a carga y juntas toricas SAE 1020
E.- Aislamiento externo: Lana mineral y chapas de aluminio.
F.- Material estructural: ASTM A-36
G.- Ductos de aire y de gases con tolva ASTM A-36
H.- Cañerías de alimentación de agua: AS
TM 106 gr B.
I.- tanques de agua en...
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