Detección de defectos en aluminio
Páginas: 2 (301 palabras)
Publicado: 29 de julio de 2010
Detección de defectos en aluminio mediante corrientes de remolino
E. Ramírez-Pacheco, J.H. Espina-Hernández
SEPI- Electrónica, Instituto Politécnico Nacional, UPALM, CP07300 México D.F, México
En este trabajo se presenta un sistema de detección de defectos superficiales en aluminio utilizando un sensor de magnetorresistencia gigante (GMR). Elcabezal de medición está formado por un sensor GMR AAL00-02 y una bobina plana colocada sobre el encapsulado del sensor, formando una configuración bobina-sensor tipo pancake.Las mediciones se realizaron con el eje de sensibilidad del sensor GMR perpendicular a la longitud de los defectos y coplanar con la superficie de la muestra. En tres placas dealuminio se construyeron defectos con valores nominales de profundidades de 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 4.0, 6.0 y 8.0 mm y anchos de 0.6, 1.0 y 1.4 mm. Este trabajo demuestra lacapacidad del sistema experimental desarrollado para detectar defectos de ancho y profundidad definidos. Se determinó que el voltaje de salida del sensor GMR depende del ancho y de laprofundidad del defecto cuando el eje de sensibilidad del sensor es perpendicular a la longitud del defecto. Se proponen dos parámetros extraídos de la señal del GMR, DV y DX,para correlacionarlos con las dimensiones de los defectos. DX depende de la profundidad y del ancho para los defectos con profundidad menores a 2.0 mm y depende solo del anchocuando la profundidad del defecto es igual o mayor a 2mm. DV depende de la profundidad y del ancho de los defectos. Los valores de DV obtenidos de cada uno de los tres anchosestudiados se ajustaron a una función logarítmica que relaciona DV con la profundidad del defecto.
Se propone un procedimiento para estimar las dimensiones de los defectos.
E. Ramírez-Pacheco, J.H. Espina-Hernández
SEPI- Electrónica, Instituto Politécnico Nacional, UPALM, CP07300 México D.F, México
En este trabajo se presenta un sistema de detección de defectos superficiales en aluminio utilizando un sensor de magnetorresistencia gigante (GMR). Elcabezal de medición está formado por un sensor GMR AAL00-02 y una bobina plana colocada sobre el encapsulado del sensor, formando una configuración bobina-sensor tipo pancake.Las mediciones se realizaron con el eje de sensibilidad del sensor GMR perpendicular a la longitud de los defectos y coplanar con la superficie de la muestra. En tres placas dealuminio se construyeron defectos con valores nominales de profundidades de 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 4.0, 6.0 y 8.0 mm y anchos de 0.6, 1.0 y 1.4 mm. Este trabajo demuestra lacapacidad del sistema experimental desarrollado para detectar defectos de ancho y profundidad definidos. Se determinó que el voltaje de salida del sensor GMR depende del ancho y de laprofundidad del defecto cuando el eje de sensibilidad del sensor es perpendicular a la longitud del defecto. Se proponen dos parámetros extraídos de la señal del GMR, DV y DX,para correlacionarlos con las dimensiones de los defectos. DX depende de la profundidad y del ancho para los defectos con profundidad menores a 2.0 mm y depende solo del anchocuando la profundidad del defecto es igual o mayor a 2mm. DV depende de la profundidad y del ancho de los defectos. Los valores de DV obtenidos de cada uno de los tres anchosestudiados se ajustaron a una función logarítmica que relaciona DV con la profundidad del defecto.
Se propone un procedimiento para estimar las dimensiones de los defectos.
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