Dfgdfg

RECEPCION Y DIAGNOSTICO DE UNIDADES CAP

- El técnico recibe la unidad del ejecutivo de atención al cliente
Consulta la falla reportada por el cliente.

- Realiza un reconocimiento físico de la unidad como golpes, rayones, humedad en conectores o sellos.

- Se coloca su equipo antiestático, - pulsera, guantes, bata

- Procede a abrir la unidad realizandoreconocimiento interno de presencia de sarro o golpes en la pcb

- De acuerdo al problema reportado por el cliente se diagnostica el nivel de reparación determinando si es reparación quick service o 48 horas, definiendo si su reparación se puede efectuar en Agencia o enviarla a laboratorio central

- El técnico revisa si cuenta con existencia en el inventario de repuestos, de no ser asíverifica por teléfono con la bodega central para informarle al cliente si es factible su reparación

- El técnico Indica al ejecutivo si la unidad cuenta con garantía de fabrica,operador,Solucel, o bien si tiene costo.

- Si la unidad ingresa a reparación por aceptación del cliente le solicita al ejecutivo que genere la boleta de reparación Solucel.

- Si después del diagnostico launidad es irreparable se solicita al ejecutivo que genere la boleta de reparación Solucel para luego ser firmada por el técnico.

- Si la unidad es irreparable se devuelve al asistente con su boleta de reparación Solucel, para que sea entregado al cliente, y si es reparable se recibe la unidad elaborando la boleta de reparación Solucel para su debida reparación o envío a laboratoriocentral

REPARACION DE UNIDADES EN AGENCIA

QUICK SERVICE

- El técnico recibe la unidad y en sistema Solucel Ingresa los códigos de garantía de la unidad, y cambia el status a En reparación.

- Se coloca su equipo antiestático, - pulsera, guantes, bata

- De acuerdo al diagnostico de la unidad lo abre, verifica con la boleta de reparación Solucel el problema reportado, verificael nivel de reparación

- Elabora la reparación de acuerdo al nivel

- Procede a probar la reparación efectuada

- Si la prueba es satisfactoria realiza limpieza general de la pcb, armando posteriormente la unidad, de no ser así procede a verificar nuevamente

- Se elabora una revisión de todas las funciones de la unidad ya reparada

- Realiza una limpieza externa dela unidad

- Detalla la reparación efectuada en la boleta de reparación Solucel.

- Finaliza la reparación en el sistema de Solucel, cambia el status a reparado o no reparado, llena detalle de reparación coloca nivel garantía lugar de reparación y procede a llenar la documentación de garantía de las marcas que así lo requieran para luego ser enviada al supervisor de cobros.

-Coloca la unidad reparada en el mueble de almacenamiento de unidades reparadas

- Realiza el registro de la unidad reparada en el formato de reparaciones diarias (pendiente crear)

48 HORAS

- El técnico recibe la unidad y en sistema Solucel cambia el status a reparación en cap

- Se coloca su equipo antiestático, - pulsera, guantes, bata

- De acuerdo al diagnostico dela unidad lo abre, verifica con la boleta el problema reportado, verifica el nivel de reparación y verifica la existencia de repuestos en cap, de no tener los solicita a bodega central, elaborando una requisición de repuestos

- Elabora la reparación de acuerdo al nivel

- Procede a probar la reparación efectuada

- Si la prueba es satisfactoria realiza limpieza general de la pcb,armando posteriormente la unidad, de no ser así procede a verificar nuevamente

- Se elabora una revisión de todas las funciones de la unidad ya reparada

- Se realiza una limpieza externa de la unidad.

- Detalla la reparación efectuada en la boleta de reparación Solucel

- Finaliza la reparación en el sistema de Solucel, cambia el status a reparado o no reparado,...