Diagrama de procesos

Universidad Fidélitas
Laboratorio de Ingeniería del Trabajo – Lección No 1: Análisis de la operación
Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de
tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia
primahasta el empaque del producto terminado. S eñala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto
detalles de diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones.
Es necesario antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el
diseño actual del producto.Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura
conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problem a, y
determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de
proceso permite exponer con claridad el problema. La información necesaria para elaborar este diagrama se
obtiene a partir deobservación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y
terminación de la operación en estudio, se identifiquen claramente.
El analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "¿Por qué?". Las
preguntas típicas que se deben hacer son:
• ¿Por qué es necesaria esta operación?"
• ¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
•"¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
• ¿Por qué se ha especificado este material?"
• ¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer éstas y otras preguntas pertinentes
acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar
adecuadamente todaslas preguntas, de modo que pueda establecerse una mejor manera de hacer el
trabajo.
La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como "¿Cuál?", ¿Cuál?", "¿Cómo?", "¿Quién?",
"¿Dónde?" y "¿Cuándo?". Por tanto, el analista podría preguntar:
Por qué
• Cuál
• Cómo
Quién
• Dónde
• Cuándo
• "¿Cuál es la finalidad de la operación?"
• "¿Cómo podría efectuarse mejor la operación?"
•"¿Quién la podría realizar mejor?
• "¿Dónde podría ejecutarse a más bajo costo la operación?"
• "¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para que el manejo de materiales sea mínimo?"
• ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir las distancias recorridas?
• ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
• ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación demateriales?
• ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estación de trabajo?
• ¿Se debería considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos?
• ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la uni dad de material manipulado a fin de reducir el
manejo, el desperdicio y los tiempos muertos?
• ¿Cómo se podría mejorar el servicio de ascensores o elevadores?
•¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehículos a fin de acelerar el trans porte?
• ¿Cuál es la posición más apropiada como debe colocarse el material para reducir la cantidad de
manipulación requerida por un operario?
• ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por gravedad?

Universidad Fidélitas
Laboratorio de Ingeniería del Trabajo – Lección No 1: Análisis de laoperación
Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Un estudio del diagrama completo de un proceso fam iliarizará al analista con todos los detalles pertinentes
relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricación, de modo que pueda
analizarlos con vistas a introducir mejoras. Es difícil mejorar un método a menos que se conozcan to dos los
hechos relacionados con...