Diagrama De Trabajo

Diagrama de Trabajo



INTRODUCCIÓN
Los procesos productivos se pueden clasificar en dos grande ramas, por un lado los
procesos continuos y por el otro los procesos discontinuos, comúnmente llamados
“procesos batch”. El elemento distintivo de estos lo constituyen los flujos; en los
procesos continuos, como su nombre lo indica existe un flujo continuo de materia prima
al proceso al mismotiempo que se obtiene continuamente producto final. En los procesos
batch ingresa al proceso una determinada cantidad de materia prima, se otorga el tiempo
necesario que permite la transformación de esta en producto final mediante las distintas
operaciones que forman parte
del proceso productivo, y finalmente se obtiene el
producto final.
La elección del tipo de proceso a diseñar, continuo odiscontinuo, se determina
principalmente por las operaciones involucradas en el proceso productivo, por la cantidad
a producir y por el tipo de producto. El proceso productivo de obtención de propilenglicol
consta de operaciones que pueden ser llevadas a cabo de forma continua de manera
eficaz y sin ningún inconveniente, y además como el producto en sí no es un producto
estacional en el cualvaríe demasiado su demanda, sumado a que las cantidades a
producir son importantes, se concluye en que la mejor opción es diseñar un proceso
continuo. Los procesos continuos no requieren un detallado análisis del diagrama de
trabajo, puesto que una vez puestos en régimen solo se debe asegurar la permanencia
en el mismo.
Debido a que no existe un proceso cien por ciento continuo y si bien lamayoría de las
operaciones involucradas son continuas, de ahí que el proceso se clasifique como tal,
existen ciertas operaciones que desde su naturaleza son discontinuas. Entre las mismas
se encuentran las paradas y puestas en marchas del proceso productivo, mantenimiento,
las operaciones de compra, recepción y almacenaje. Estas operaciones requieren de un
análisis, ya que las mismas no serealizan como se especifico de forma continua, y es
importante que se conozca bien todo lo que involucran a fin de cuando sea necesario
llevarlas a cabo se lo relice de forma correcta y eficiente.

OPERACIÓN CONTINUA
Como se detalló en el capítulo Mano de Obra, el diagrama de trabajo de forma
continua de la planta incluye dos grupos, el grupo de personal jerárquico y de
administración el cuáltrabajará una jornada de 8 horas, en el horario de 8 hs a 17 hs ;
y el grupo de personal técnico y operarios en el cuál existen tres turnos rotativos de 48
horas semanales, con los horarios de 6 a 15 hs, de 15 a 23 hs y de 23 a 6 hs.

PARADA Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
Las actividades de parada y puesta en marcha de la planta se planifican en base a un
período de tiempo de 15 (quince)días por año, tiempo suficiente para asegurar el buen
funcionamiento y mantenimiento de toda la instalación, considerando también la
minimización de las pérdidas económicas, que significarían mayores tiempos fuera de
producción.
En estas actividades se encuentra asociado todo el personal de producción y el
personal de limpieza, y al ser una actividad específica y especial durante el año,existirán
horarios especiales, en base a la secuencia de desarrollo de las tareas.

Secuencia de parada de planta
Para llevar acabo la parada de planta se establece la siguiente secuencia de
actividades:
1. Reducir las velocidades de flujo.

2. Detener gradualmente el funcionamiento de la caldera y el sistema de
enfriamiento.
3. Detener la alimentación de materias primas y gas natural.
4.Drenar los líquidos de tuberías y equipos.
5. Llevar a temperatura ambiente los equipos.
6. Llevar lentamente a la presión atmosférica los equipos.
7. Preparar los equipos para su apertura.
8. Enjuagar las torres y dejarlas llenas de agua.
Reducción de las velocidades de flujo
La reducción gradual de la velocidad de flujo de todas las corrientes se realiza desde la
sala de control. Una vez...