Diferentes Hornos Para El Afino Del Acero

Instituto Tecnológico de Satillo

Angel Alfredo Monsivais Miranda

10051181 4°

Elena Guadalupe Luques López

Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Diferentes Hornos para el Afino del Acero

23/10/2012

“Hornos para el Afino de Acero”

Horno Siemens:
El proceso de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto laeliminación de impurezas y así purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener un acero con las especificaciones deseadas en cuanto a composición.
Para llevar a cabo estos procesos es necesaria la utilización de diversos hornos, los cuales se han ido modificando y modernizando a lo largo de los años.
Siemens:
En el año 1864 se crea el horno Martin Siemens.
Son hornos de reverbero y se utilizanprincipalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación de lingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños, de 15 a 30 toneladas, sin embargo existen todavía en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas coladasgrandes, con pesos de 50 toneladas o más. Es calentado con aceite, gas de coquería, gas de gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquería, si se dispone de ella. Cuando se emplea un gas de poco poder calorífico, como el gas de gasógeno o la mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador. El aire se recalienta siempre para conseguir la máxima economía térmica y lograr unaelevada temperatura de llama.
Los hermanos Siemens descubrieron que el combustible exterior podía arder más convenientemente en un dispositivo separado del horno.
Idearon un horno de fusión de crisol, abierto, sometido al efecto de una llama producida fuera del horno, con recuperación del calor de los humos mediante recuperadores, con el que se consiguió obtener temperaturas más elevadas.
Lasolera recoge los materiales que se han de afinar y es una especie de cubeta rectangular, cuyo fondo está inclinado hacia el agujero de colada. El laboratorio es la parte comprendida entre la solera y la bóveda, donde se producen las reacciones de afino. Cierto número de aberturas colocadas en la parte anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas está dispuesta de modo que permitela limpieza. La bóveda es de ladrillos silíceos y su misión es dirigir el calor por radiación sobre la solera.
Las dimensiones suelen ser de 10m de largo por 5 m de ancho y de una altura de 35-50 m. las cuales son de placas de acero.
A los dos lados de la solera se encuentran los tubos que conducen el gas y el aire, que desembocan en el laboratorio por los quemadores, a la salida de los cualesarde el gas.
Estos hornos pueden ser fijos o basculables, prefiriéndose los últimos para el afino de arrabios con alto contenido en fósforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los hornos Martin-Siemens con revestimiento básico, aunque aún se utilizan en algunos lugares los que tienen revestimiento ácido para obtener aceros de muy buena calidad partiendo de materias primas muyselectas.

Horno Rotatorio:
Los polvos, los lodos, las tortas de filtro y los residuos que contienen zinc, suministrados por nuestros clientes en diferentes composiciones, se almacenan temporalmente en instalaciones de silo cerradas o en cajas cubiertas. En un primer paso, estos materiales primarios se transforman en bolitas mediante la adición de agua y del agente reductor, con el fin deaumentar la capacidad de reacción de las sustancias a procesar, y garantizar una alimentación homogénea del horno. Las bolitas se llevan al horno rotatorio bien directamente, o bien, a través de un almacenamiento intermedio. A unas temperaturas que alcanzan los 1.200 °C, se evapora sobre todo el zinc. Éste reacciona en la fase gaseosa del horno transformándose en óxido de zinc, se recupera en forma...