Diseño de nueva maquina de triturado y lavado pet

TEMA Página.
CAPITULO I………………………….…. 1
INTRODUCCIÓN…………………………………….….. 2
1 OBJETIVOS……………………………………………… 3
1.1 Objetivo General
1.2 Objetivos Específicos
1.3 Problema de investigación……………….. 4
1.3.1 planteamiento del problema
1.3.2 justificación.
1.4 Misión y visión……………….………………….. 5
1.4.1 misión
1.4.2 visión.1.5 Antecedentes de la empresa…............. 6
Capitulo ii …………………………….. 7
1 El plástico………………………………….……….. 8
2.6 Definición de plástico......................
2.1.2 propiedades del plástico.
2.1.3 proceso productivo

2.7 clasificación de los plásticos.
2.8.1.1 Según el monómero base.

2.8.1.2 según su comportamiento frente al calor2.8.1.3.1 termoplásticos
2.8.1.3.2 termoestables

2.8.1 según la reacción de síntesis
2.2.3.1polimeros por adición
2.2.3.2 polímeros de condensación.
2.2.3.3polímeros formados por etapas.
2.8.2 Según su estructura molecular.
2.8.3.3 amorfos
2.8.3.4 semicristalinos
2.8.3.5 cristalinos
2.8.3.6comoditas
2.8.3.7 de ingeniera
2.8.3.8 elastómeros o cauchos.
2.8 codificación de plásticos.
2.9.3 el PET.
2.9.4 Definición PET.
2.9 características del PET.
2.10.5 clasificación PET.
2.10.6 Propiedades del PET.
2.10 desventajas
2.11.7 secado.
2.11.8 Costo de equipamiento
2.11.9Temperatura
2.11.10 Intemperie.
2.11 ventajas
2.12.11 propiedades únicas
2.12.12 costo/performance
2.12.13 reciclado.
2.12 caracteristicas del PET
2.13.14 biorentación.
2.13.15 Cristalizacion
2.13.16 Esterilización.
2.13.17 Alternativas ecológicas.
2.13 datos técnicos
2.14.18 datos técnicostérmicos
2.14.19 valores de permeabilidad.
2.14 resistencia química del PET
2.9.1resistencia general
2.9.1.1 buena resistencia.
2.9.1.2. Poca resistencia.
2.10 algunas aplicaciones del PET
2.10.1 envases
2.10.2 láminas y películas.
2.10.3 Otros
2.11proceso de producción del PET
2.11.1 polimerización.
2.11.2 cristalización.
2.11.3 polimerización enestado sólido o post polimerización.

2.12 tratamiento del PET antes del formado.
2.12.1 Secado
2.12.2 Deshumidificado
2.12.3 cristalizado.
2.13 Técnicas de formado de cuerpos huecos.
2.13.1 sistema de inyección- soplado.
2.13.1.1 caracteristicas.
2.13.1.2 soplado de formas.




SECCIONES DEL ARTÍCULO
El proceso propuesto para la transformación del PET consiste en unaserie de componentes que se señalan a continuación:
Alimentador
El alimentador está basado en el diseño de fabricación de los embudos, en donde la acción de la gravedad actúa sobre el elemento, así como el le ayuda a la velocidad y garantiza que el producto pasara por el área deseada.
Proceso de trituración
El triturador para el PET debe de ser construido de un acero inoxidable 303 lcpara evitar contaminación del producto, ya que de lo contrario la fundición pudiera tener partículas de oxido o pequeños trozos de material.
Durante la selección del modelo de trituración se analizaron una serie de dispositivos capaces de triturar el plástico, entre los que se encuentran: cierra circular, cuchillas giratorias (como alabes de ventilador), a continuación se describe cada uno deellos.
Rodillos de trituración. El mecanismo de triturado consiste en la elaboración de un rodillo circular, con unas pequeñas muescas (hendiduras) de sujeción .
Rodillo de trituración de PET
La selección de los rodillos está basada en la concentricidad del mismo, debido a que sin importar las dimensiones iníciales del plástico, los rodillos no modificaran las distancias de corte, es decir la...