Diseño Y Sistema De Produccion De La Empresa

DISEÑO Y SISTEMA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA
 Aspectos principales: El diseño del sistema productivo implicará atender a una serie de condicionamientos que estarán marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Pero además, habrá que atender un conjunto de limitaciones tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las circunstancias y particulares condiciones externas a laempresa, que vienen determinadas por su entorno.
Surgen unos interrogantes cuya respuesta nos permitirá establecer las líneas generales de los que será el sistema de producción:
 - Objetivos: cómo conseguirlos
 -¿qué hacer?: productos/servicios
 -¿cómo hacerlo?: proceso (tarea)
 -¿dónde?: planta
 -¿cuándo?: programación temporal
 -cuánto?: costes
 -¿para qué?: para cantá con el(resultados)
 -¿se han conseguido los objetivos?: control

PROCESO DE PRODUCCION
 Dada la diversidad de productos y procedimientos existentes, no es posible realizar un análisis riguroso de en qué consisten tales procesos o cómo se disponen las operaciones que los integran; sí podemos abordar diferentes clasificaciones de los procesos en función de diversos criterios considerados.

Según elgrado de intervención del factor humano en los procesos (relación trabajo/capital):
 > Procedimientos manuales: las operaciones son ejecutadas totalmente aplicando esfuerzo humano
 > Procedimientos mecánicos: las operaciones son ejecutadas conjuntamente entre factor humano y máquinas.
 > Procedimientos automáticos: las operaciones son ejecutadas en su totalidad por máquinassemi-inteligentes controladas numéricamente por ordenador, la intervención humana queda reducida a labores de supervisión o vigilancia.

Según el desarrollo temporal o su extensión en el tiempo:
 > Continuos: el proceso se ejecuta ininterrumpidamente a lo largo del tiempo; se trata de procesos cuya puesta en marcha o cuya interrupción fortuita es muy costosa de ahí que las únicas detenciones sean pararealizar un mantenimiento general o reparaciones graves (refinerías de petróleo, altos hornos, complejos químicos depuradoras...)
 > Intermitentes: el proceso se desarrolla cada vez para productos no tipificados, ello implica el uso de tecnologías menos estandarizadas (suplido con una mayor intervención del factor humano cualificado), las especificaciones son formuladas por el cliente, resultando,por tanto, un producto característico. Supone en la práctica un proceso distinto para cada producto, lo que permite hablar de producción ex profeso, por encargo contra pedido (construcción: aeronáutica, naval, obras públicas, talleres de reparaciones ..)
 > En serie: el proceso se repite a intervalos regulares para producir en masa lotes de bienes homogéneos. Su tecnología es muy estandarizada ysus productos están muy normalizados al ser de consumo masivo, ello implica la necesidad de disponer de almacenes adecuados para depositarlos en espera de abastecer al mercado y para solventar los inevitables desequilibrios entre producción y demanda (automóviles, electrodomésticos, alimentación…).

- Según la producción obtenida, es decir, la uniformidad o diversidad de productos generados:
 >Simples: se obtiene un sólo producto de características uniformes y especificaciones técnicas homogéneas. Se trata de un proceso mono-producto.
 > Múltiples: (en sentido estricto no se podría hablar con propiedad de procesos múltiples, puesto que éstos suponen la obtención de distintos productos diferenciados, lo que implicaría afirmar que se trata de diferentes procesos) comúnmente existenprocesos que comparten factores y/o tareas y cuyo resultando es la obtención de diversos productos diferenciados ("producción múltiple conjunta") para distinguirlos de los mal llamados "procesos de producción múltiple alternativa", en los que se trata más bien de varios procesos simples que se desarrollan simultáneamente o alternativamente.

- Según su naturaleza, atendiendo al tipo básico de...