DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL




ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CONTROL DE PRODUCCIÓN

DISEÑO DE UN SISTEMA TÍPICO DE CONTROL

Integrantes:
Arteaga Mercy
Mariño Margoth
Ramos Evelyn
Romero Eliana
Toscano Víctor
DÉCIMO SEMESTRE



DISEÑO DE UN SISTEMA TÍPICO DE CONTROL
1. DISEÑO DE SISTEMAS DE CONTROL

Como una introducción del diseñobásico de un sistema de control daremos a conocer, el diseño del sistema de producción a largo plazo y a corto plazo, el diseño del sistema de producción a largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestión de las operaciones, incluso en el corto plazo.

DECISIONES A LARGO PLAZO

Selección y diseño del producto: la empresa, a través de su función de planificación,debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es así, la función de I+D o el departamento de ingeniería deberá estudiar la viabilidad teórica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del «análisis del valor».

Selección del proceso: La empresadebe decidir, según la factibilidad del producto, en términos de los costes y de los beneficios esperados, cuál será el proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias características del producto. En este tipo de decisión se establecerán las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.

Determinación de la capacidad productiva: La empresa tendráque dimensionar el volumen de producción que el sistema puede alcanzar, capacidad que será definida por la inversión a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones técnicas, influyendo en la configuración de la correspondiente función de costes, especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos.

Fijación del nivel de inventarios: La empresa, unavez establecida la capacidad productiva, determinará el nivel general de los inventarios que necesita, así como el sistema de control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo, según lo que demanden sus características.

Localización y distribución en planta: Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de diseñar la plantade transformación (o plantas). Planteamiento que se conoce con la expresión técnica de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.

Tareas y puestos: La puesta en práctica del proceso productivo implica un análisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez,estarán constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeño eficiente de estos requiere de una definición y valoración de puestos, con el consiguiente diseño del sistema de remuneración y, en muchos casos, elaboración de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deberá integrarse en el sistema en los términos que permitan optimizar costes y rendimientos ysatisfacer sus expectativas y objetivos.

Calidad: La empresa tendrá que definir un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parámetros, estándares y demás elementos de seguimiento.

Mantenimiento: Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de prevención de averías, elplan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado.


FIGURA 3. CLASES DE DECISIONES DE PRODUCCIÓN
Clases de decisiones
Decisiones de diseño (a largo plazo)
Decisiones operativas (a corto plazo)
Producto
Selección de productos a fabricar según el...