Diseño Del Trabajo
Páginas: 13 (3218 palabras)
Publicado: 4 de diciembre de 2012
Objetivos y características del MRP
El objetivo principal del sistema MRP, es controlar el proceso de producción en empresa cuya actividad principal es la fabricación o producción de un producto.
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de Necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinarlos materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se necesitan, sin la necesidad de tener un inventario excesivo.
MRP I
El MRP I o Planificación de Necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las siguientes preguntas.
QUE?
CUANDO? Se debe fabricar y/o traer insumos para producir.
CUANTO?
El objetivo delMRP es dar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de material de cada empresa. El MRP esta basado en dos ideas esenciales:
a. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente
los productos finales o terminados son los que poseen una demanda independiente.
b. Las necesidades de cada articulo y cuando deben ser satisfechasestas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos.
El sistema MRP compila información de al menos tres fuentes de información.
1. El Plan Maestro de Producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a una demanda externa (productos finales y algunas piezas que se denominenrepuestos)
2. El Estado del Inventario; que recoge las cantidades de cada una de los ítems que figuran en el curso de la fabricación.
3. La lista de Materiales; que representa la estructura de fabricación en la empresa. O sea, debe conocerse el árbol de fabricación de cada producto que aparece en el Plan Maestro de Fabricación. A partir de estos datos, se obtiene la siguiente información:
Enel árbol de fabricación de cada uno de los ítems que van a ser fabricados, deben estar especificadas las cantidades y las fechas de cuando se tienen que hacer las ordenes de fabricación, y/o compra (para este caso se debe conocer cuanto demoran los proveedores) y cuando se van a necesitar cada una de las piezas.
El plan de aprovisionamiento: donde están anotados detalladamente las fechas y lostamaños de los pedidos a cada proveedor, y las fechas en que tienen que salir las ordenes.
El informe de excepciones: con la información detallada de si hay alguna orden de
fabricación que esta más adelantada o retrasada, y cuales serán las posibles repercusiones de este retraso en el plan de producción, y llegado el caso, la nueva fecha tentativa de finalización de la orden de fabricación.Enumerando las características principales del sistema MRP, se pueden contar:
1. Esta orientado a los productos, ya que a partir de las necesidades de estos, se
planifica que componentes son necesarios.
2. Es prospectivo, porque se basa en las necesidades que se tendrán en el futuro.
3. Realiza un desfasaje en el tiempo de las necesidades de cada ítem, en función de los tiempos desuministros, estableciendo las fechas de emisión de órdenes y de entrega de pedidos.
4. No se tienen en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no es un indicador de si un plan de fabricación es viable o no.
5. Es una base de datos que debe ser empleada por las diferentes áreas de una
compañía.
VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP
La naturaleza dinámica del sistema es una ventajadecisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes.
Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida...
El objetivo principal del sistema MRP, es controlar el proceso de producción en empresa cuya actividad principal es la fabricación o producción de un producto.
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de Necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinarlos materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se necesitan, sin la necesidad de tener un inventario excesivo.
MRP I
El MRP I o Planificación de Necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las siguientes preguntas.
QUE?
CUANDO? Se debe fabricar y/o traer insumos para producir.
CUANTO?
El objetivo delMRP es dar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de material de cada empresa. El MRP esta basado en dos ideas esenciales:
a. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente
los productos finales o terminados son los que poseen una demanda independiente.
b. Las necesidades de cada articulo y cuando deben ser satisfechasestas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos.
El sistema MRP compila información de al menos tres fuentes de información.
1. El Plan Maestro de Producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a una demanda externa (productos finales y algunas piezas que se denominenrepuestos)
2. El Estado del Inventario; que recoge las cantidades de cada una de los ítems que figuran en el curso de la fabricación.
3. La lista de Materiales; que representa la estructura de fabricación en la empresa. O sea, debe conocerse el árbol de fabricación de cada producto que aparece en el Plan Maestro de Fabricación. A partir de estos datos, se obtiene la siguiente información:
Enel árbol de fabricación de cada uno de los ítems que van a ser fabricados, deben estar especificadas las cantidades y las fechas de cuando se tienen que hacer las ordenes de fabricación, y/o compra (para este caso se debe conocer cuanto demoran los proveedores) y cuando se van a necesitar cada una de las piezas.
El plan de aprovisionamiento: donde están anotados detalladamente las fechas y lostamaños de los pedidos a cada proveedor, y las fechas en que tienen que salir las ordenes.
El informe de excepciones: con la información detallada de si hay alguna orden de
fabricación que esta más adelantada o retrasada, y cuales serán las posibles repercusiones de este retraso en el plan de producción, y llegado el caso, la nueva fecha tentativa de finalización de la orden de fabricación.Enumerando las características principales del sistema MRP, se pueden contar:
1. Esta orientado a los productos, ya que a partir de las necesidades de estos, se
planifica que componentes son necesarios.
2. Es prospectivo, porque se basa en las necesidades que se tendrán en el futuro.
3. Realiza un desfasaje en el tiempo de las necesidades de cada ítem, en función de los tiempos desuministros, estableciendo las fechas de emisión de órdenes y de entrega de pedidos.
4. No se tienen en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no es un indicador de si un plan de fabricación es viable o no.
5. Es una base de datos que debe ser empleada por las diferentes áreas de una
compañía.
VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP
La naturaleza dinámica del sistema es una ventajadecisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes.
Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida...
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