Dispositivo sujeccion fresa cnc
Páginas: 9 (2179 palabras)
Publicado: 25 de septiembre de 2010
Metodología para Diseñar un Utillaje de Sujeción para la Fresadora de CNC del C.R.O.D.E. de Orizaba
Fernando Ortiz Flores* Gonzalo Cruz Argüello**
Introducción
a evolución constante L máquinas-herramientasde las se ha
dado como una solución alternativa a la necesidad de tener procesos de fabricación cada vez más productivos. Una de las ramas de la manufactura que se ha visto afectada poresta evolución es el desarrollo de utillajes de sujeción automáticos. Esta rama de la manufactura ha gozado de una gran popularidad en las últimas décadas entre los involucrados en la optimización de las máquinas-herramientas, ya que estos equipos permiten disminuir significativamente los tiempos de montaje y desmontaje de un proceso de fabricación.
En el C.R.O.D.E. de Orizaba se cuenta con dosmáquinas-herramientas CNC: un torno de la marca Dyna modelo 3300 y una fresadora de la marca Denford modelo Triac VMC (figura 1). El primero de estos equipos cuenta con el herramental necesario para su correcta operación, mientras que el segundo no cuenta con uno de sus componentes más importantes: el utillaje de sujeción. La justificación de diseñar un utillaje de sujeción automático para*Maestro en Ciencias en Ingeniería Industrial por el Instituto Tecnológico de Orizaba. Profesor-Investigador de la División de Estudios de Posgrado e Investigación del Instituto Tecnológico de Orizaba. Correo electrónico: ferchilo@prodigy.net.mx. **Maestro en Ciencias en Ingeniería Industrial por el Instituto Tecnológico de Orizaba. Profesor del Instituto Tecnológico de Misantla. Correo electrónico:arguellocorp@hotmail.com
Figura 1. Fresadora Denford Triac VMC.
la fresadora de CNC del C.R.O.D.E. de Orizaba se debe a que la falta de este componente condiciona seriamente la posibilidad de realizar tareas de maquinado en el equipo de CNC en cuestión. La compra de un utillaje de sujeción automático adecuado para la fresadora de CNC es una alternativa de solución al problema; sin embargo, elcosto es bastante alto, lo que afecta la viabilidad de esta alternativa de solución. Por lo tanto, al realizar el diseño de un utillaje de sujeción automático se pretende obtener una alternativa de solución menos costosa y, por ende, más viable. El objetivo del presente artículo es presentar la metodología que se utilizó para el diseño de este utillaje de sujeción automático.
1. Metodologíautilizada para diseñar el utillaje de sujeción
La metodología utilizada para el diseño del utillaje de sujeción se compone de los siguientes pasos: a) Determinar el tipo de piezas a sujetar en el utillaje de sujeción. b) Desarrollar el prototipo final. c) Desarrollar el diseño final del utillaje de sujeción. A continuación se describe cada uno de estos pasos.
2. Determinar el tipo de piezas asujetar en el utillaje de sujeción
En el departamento de producción del C.R.O.D.E. de Orizaba no se tiene el registro de un patrón específico de los tipos de piezas
que se podrían maquinar en la mordaza 2. En otras palabras, fresadora de CNC marca Denford se propuso que el elemento acde dicho departamento, debido a tuador de la figura 2 sea un que en éste se construyen una gran actuadorneumático (figura 3): variedad de proyectos dictados por pistón de carrera corta marca el programa de producción que año FESTO modelo AV-50-10C de con año cambia de acuerdo a las una fuerza útil de 1060 N. necesidades existentes en los Insti- Figura 2. Vista isométrica del prototipo 1. • Que la apertura máxima entre tutos Tecnológicos; sin embargo, mordazas sea de 381 mm. dadas las características de lafre- tar pasadores para dar un mejor • Que las dos mordazas contaran sadora de CNC y, a partir de la ex- apoyo en la sujeción de la pieza a con una altura útil de 40 mm periencia del personal del depar- maquinar. También es posible ob(figura 4). tamento de producción, se llegó a servar que cada mordaza cuenta la conclusión de que el tipo de con un par de guías, montadas en piezas que podrían ser...
Fernando Ortiz Flores* Gonzalo Cruz Argüello**
Introducción
a evolución constante L máquinas-herramientasde las se ha
dado como una solución alternativa a la necesidad de tener procesos de fabricación cada vez más productivos. Una de las ramas de la manufactura que se ha visto afectada poresta evolución es el desarrollo de utillajes de sujeción automáticos. Esta rama de la manufactura ha gozado de una gran popularidad en las últimas décadas entre los involucrados en la optimización de las máquinas-herramientas, ya que estos equipos permiten disminuir significativamente los tiempos de montaje y desmontaje de un proceso de fabricación.
En el C.R.O.D.E. de Orizaba se cuenta con dosmáquinas-herramientas CNC: un torno de la marca Dyna modelo 3300 y una fresadora de la marca Denford modelo Triac VMC (figura 1). El primero de estos equipos cuenta con el herramental necesario para su correcta operación, mientras que el segundo no cuenta con uno de sus componentes más importantes: el utillaje de sujeción. La justificación de diseñar un utillaje de sujeción automático para*Maestro en Ciencias en Ingeniería Industrial por el Instituto Tecnológico de Orizaba. Profesor-Investigador de la División de Estudios de Posgrado e Investigación del Instituto Tecnológico de Orizaba. Correo electrónico: ferchilo@prodigy.net.mx. **Maestro en Ciencias en Ingeniería Industrial por el Instituto Tecnológico de Orizaba. Profesor del Instituto Tecnológico de Misantla. Correo electrónico:arguellocorp@hotmail.com
Figura 1. Fresadora Denford Triac VMC.
la fresadora de CNC del C.R.O.D.E. de Orizaba se debe a que la falta de este componente condiciona seriamente la posibilidad de realizar tareas de maquinado en el equipo de CNC en cuestión. La compra de un utillaje de sujeción automático adecuado para la fresadora de CNC es una alternativa de solución al problema; sin embargo, elcosto es bastante alto, lo que afecta la viabilidad de esta alternativa de solución. Por lo tanto, al realizar el diseño de un utillaje de sujeción automático se pretende obtener una alternativa de solución menos costosa y, por ende, más viable. El objetivo del presente artículo es presentar la metodología que se utilizó para el diseño de este utillaje de sujeción automático.
1. Metodologíautilizada para diseñar el utillaje de sujeción
La metodología utilizada para el diseño del utillaje de sujeción se compone de los siguientes pasos: a) Determinar el tipo de piezas a sujetar en el utillaje de sujeción. b) Desarrollar el prototipo final. c) Desarrollar el diseño final del utillaje de sujeción. A continuación se describe cada uno de estos pasos.
2. Determinar el tipo de piezas asujetar en el utillaje de sujeción
En el departamento de producción del C.R.O.D.E. de Orizaba no se tiene el registro de un patrón específico de los tipos de piezas
que se podrían maquinar en la mordaza 2. En otras palabras, fresadora de CNC marca Denford se propuso que el elemento acde dicho departamento, debido a tuador de la figura 2 sea un que en éste se construyen una gran actuadorneumático (figura 3): variedad de proyectos dictados por pistón de carrera corta marca el programa de producción que año FESTO modelo AV-50-10C de con año cambia de acuerdo a las una fuerza útil de 1060 N. necesidades existentes en los Insti- Figura 2. Vista isométrica del prototipo 1. • Que la apertura máxima entre tutos Tecnológicos; sin embargo, mordazas sea de 381 mm. dadas las características de lafre- tar pasadores para dar un mejor • Que las dos mordazas contaran sadora de CNC y, a partir de la ex- apoyo en la sujeción de la pieza a con una altura útil de 40 mm periencia del personal del depar- maquinar. También es posible ob(figura 4). tamento de producción, se llegó a servar que cada mordaza cuenta la conclusión de que el tipo de con un par de guías, montadas en piezas que podrían ser...
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