DISTRIBUCION DE PLANTA

DISTRIBUCION DE PLANTA
Definición
Consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo.
Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Naturalezade los problemas de distribución de planta
Estos problemas pueden ser de cuatro clases:
Proyecto de una planta completamente nueva
Expansión o traslado a una planta ya existente
Reordenación de una distribución ya existente
Ajustes menores en distribuciones ya

Objetivos
Podrían ser:
Mejorar el funcionamiento
Minimizar la inversión en equipos
Aumentar la producción
Reducirlos costos
Mejorar el servicio a los clientes
Aumentar la satisfacción del personal de la empresa

En general, consiste en hallar la ordenación más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.
Principios básicos de la distribución en planta
1. Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución.
2. Movimiento delmaterial según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta según su flujo de materiales.
4. Utilización efectiva de todo el espacio.
5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste

Tipos Clásicos de Distribución

1.-POR PRODUCTO2.-POR PROCESO El producto se mueve al proceso
3.-POR GRUPO O CELULAS DE FABRICACION

4.-POSICION FIJA El producto permanece en un lugar fijo,
el proceso va hacia el producto



POR PRODUCTO
Características:
La línea está orientada según el flujo del producto de acuerdo a la secuencia de las operaciones,colocando una operación inmediatamente adyacente a la siguiente.
La materia prima ingresa por el frente de la línea. Sale de la línea el  producto terminado 1er semestre 2006 Distribución Física de Planta 7

Ventajas:
Reducido tiempo de producción total (low throughput time)
Bajo niveles de material en proceso (WIP inventories)
Baja inversión en materiales
Evita costos de almacenamiento,movimiento, obsolescencia y daño
Mínima manipulación de los materiales
Utilización más efectiva de la mano de obra por:
Mayor especialización
Facilidad de adiestramiento
Mayor disponibilidad de mano de obra.
Control más fácil:
De producción
Sobre los obreros
Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos y almacenamiento

Desventajas:
Requiere mayor inversión
Sondiseñados para un producto específico, lo que las hace poco flexibles
Diseño y puesta a punto más complejos
El ritmo de producción lo marca la máquina más lenta
Una avería puede interrumpir todo el proceso
Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo
El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento global.

Recomendable si:
Es la distribución más efectiva y eficazcuando lo justifica un alto volumen de producción de unidades idénticas o bastante parecidas.
El diseño del producto esté más o menos normalizado.
La demanda del producto sea razonablemente estable, y el equilibrado de las operaciones y la continuidad de la circulación de materiales puedan ser logrados sin muchas dificultades

POR PROCESO
Características:
Se basa en que las máquinas debenser capaces de ejecutar una gran variedad de operaciones productivas sobre una variedad de partes.
Los departamentos están compuestos de máquinas con capacidades similares que realizan funciones similares.
Ventajas:
La mejor utilización de las máquinas permite una inversión menor en máquinas.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
Alto incentivo para los...