distribucion fisica de la planta

Distribución Física de Planta

Definición Consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otrasactividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. En general, consiste en hallar la ordenación más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.

Naturaleza de los problemas de distribución de planta estos pueden ser de cuatro clases: Proyecto de una planta completamente nueva, Expansión o traslado a una planta ya existente,Reordenación de una distribución ya existente, Ajustes menores en distribuciones ya existentes
Objetivos Mejorar el funcionamiento, Minimizar la inversión en equipos, Aumentar la producción, Reducir los costos, Mejorar el servicio a los clientes, Aumentar la satisfacción del personal de la empresa.
Principios básicos Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución,Movimiento del material según distancias mínimas, Circulación del trabajo a través de la planta según su flujo de materiales, Utilización efectiva de todo el espacio, Satisfacción y seguridad de los trabajadores, Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste.

Tipos Clásicos de Distribución
POR PRODUCTO
La línea está orientada según el flujo del producto de acuerdo a la secuenciade las operaciones, colocando una operación inmediatamente adyacente a la siguiente. La materia prima ingresa por el frente de la línea. Sale de la línea el producto terminado
Ventajas:
Reducido tiempo de producción total (low throughput time)
Bajo niveles de material en proceso (WIP inventories)
Baja inversión en materiales
Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia ydaño
Mínima manipulación de los materiales
Utilización más efectiva de la mano de obra
Mayor especialización
Facilidad de adiestramiento
Mayor disponibilidad de mano de obra
Control más fácil de producción sobre los obreros
Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos y almacenamiento
Desventajas
Requiere mayor inversión
Son diseñados para un producto específico lo quelas hace poco flexibles
Diseño y puesta a punto más complejos
El ritmo de producción lo marca la máquina más lenta
Una avería puede interrumpir todo el proceso
Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo
El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento global
Variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones

POR PROCESO
 Se basa en que lasmáquinas deben ser capaces de ejecutar una gran variedad de operaciones productivas sobre una variedad de partes. Los departamentos están compuestos de máquinas con capacidades similares que realizan funciones similares.
Ventajas:
La mejor utilización de las máquinas permite una inversión menor en máquinas.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
Alto incentivopara los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulación local de experiencia en el proceso
Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de Máquinas o equipos averiados Falta de material Obreros ausentes
Desventajas:
Poseen mayor tiempo de producción total (low throughput time), mayores tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso (WIPinventories) y mayores costos de almacenamiento
Manutención cara
Programación compleja
Se requiere mano de obra más calificada
Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos


POR GRUPO O CÉLULAS DE FABRICACIÓN
Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. Es un taller organizado en diversos sub talleres, cada...