distribucion

ulsa – maestría en administración
Administración de operaciones
NT 5. Distribución de las instalaciones

Dr. Primitivo Reyes Aguilar
2/9/2009




Contenido



NT 5. DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
1. Introducción
Los elementos que llevan a decidir la distribución son los siguientes:
Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución.
Estimación dela demanda del producto o servicio.
Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del sistema.
Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma.

2. Formatos básicos de la distribución para la producción
Hay tres tipos básicos y uno híbrido:
Básicos:
por procesos, de taller ofuncional, es un formato que agrupa equipos o funciones similares (tornos, troqueladoras, etc.)
por productos, de flujo de taller, los equipos se arreglan de acuerdo a los pasos necesarios para la fabricación del producto (líneas de producción).
y por posición fija, el equipo se mueve hacia el producto (sitios de construcción).
Híbrido:
Por celdas o células, agrupa máquinas diferentes paraformar centros de trabajo (células) que elaboran productos con formas y requerimientos similares.
Por grupo de tecnología, es similar a la distribución por procesos, porque las células están diseñadas para desempeñar una serie específica de procesos, limitada a una gama de productos.

3. Distribución por procesos
La planta de manufactura se arregla en departamentos con procesos similares(moldeado, troquelado, costura, etc.)


http://bayleaffurniture.com/stamping01.htmf

Ejemplo de cálculo con el programa WINQSB:






Correr programa con para evaluar la distribución inicial solamente:



Los resultados son:





Mostrar matriz con:



Mejorar la distribución intercambiando dos departamentos:
Correr programa con :



Resultado de la matriz de distancias:Para ver las distancias se usa




Mostrar el análisis de resultados con:





Conclusión: hay una mejora de $53,655 a $48,197

Intercambiando tres departamentos no se obtiene una mejora sustancial:



Otros métodos para la distribución de los procesos en planta (Layout) son los métodos computarizados CRAFT y SLP.


4. Distribución por productos
La diferencia de ladistribución por productos y la distribución por procesos es el patrón de flujo de trabajo. La distribución por productos lo forma una línea de producción, donde de ser necesario se duplican los equipos para evitar duplicidades de rutas. El tiempo entre operaciones debe estar balanceado.
Líneas de ensamble
Es un caso especial de la distribución por productos:http://espin086.wordpress.com/2009/05/26/linear-programming-and-production-schedule-optimization/


http://www.defence.gov.au/dmo/asd/air87/images.cfm



http://mca.en.alibaba.com/product/200499638-200023759/Engine_assembly_line.html

Para su balanceo se determina el tiempo de ciclo de la estación de trabajo (tiempo de salida de la línea de la unidad). Se hace un estudio de tiempos y movimientos identificando: tareas,elementos y unidades de trabajo.

El balanceo trata de que todas las estaciones de trabajo no tengan exceso de trabajo que no puedan realizar en su tiempo de ciclo y que tampoco tengan poco trabajo para estar ociosas, respetando el orden de precedencia de las tareas. Los pasos para balancear la línea de ensamble son los siguientes:

1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareasutilizando un diagrama de precedencia.










http://www.prenhall.com/weiss_dswin/html/balance.htm

2. Determinar el tiempo TAKT TIME o tiempo de ciclo de la estación de trabajo (C ):

C = Tiempo de producción por día / Producción requerida por día (unidades)

3. Determinar el número mínimo de estaciones de trabajo Nt (redondear hacia arriba)

Nt = Suma de los tiempos de las...