Dna toyota

El sistema de producción de Toyota ha sido aclamado como la fuente del desempeño formidable de Toyota como fabricante. Las prácticas distintivas del sistema – tales como cartas de kanban ycírculos de calidad – son introducidas extensamente en otros sitios. De hecho, siguiendo sus propios esfuerzos, las mejores compañías fabricantes del mundo como GM, Ford y Chrysler han creado iniciativas muyimportantes para desarrollar sistemas de producción similares a los de Toyota. Las compañías que han tratado de adoptar el sistema se pueden encontrar en varios campos tan diversos como en laindustria aeroespacial, productos para el consumidor, procesamiento de metales e industrias de productos.
Lo curioso es que son pocos los fabricantes que han logrado imitar a Toyota exitosamente – inclusocuando esta compañía ha sido increíblemente abierta sobre sus prácticas. Cientos de ejecutivos de miles de compañías han visitado las plantas de Toyota tanto en Japón como en Estados Unidos. Frustradospor su incapacidad de duplicar el desempeño de Toyota, muchos visitantes asumen que el secreto del éxito de Toyota cae en sus raíces culturales; sin embargo, este no es el caso. Otras compañías comoNissan y Honda no tienen los mimos altos estándares que Toyota; además, ha introducido exitosamente su sistema de producción en todo el mundo, incluyendo Norteamérica, donde la compañía manufacturaal año más de un millón de automóviles, minivans y camiones ligeros.
Entonces, ¿porqué ha sido tan difícil decodificar el Sistema de Producción de Toyota? La respuesta, creemos, se debe a que losvisitantes confunden las herramientas y prácticas que observan en sus visitas a las plantas con el sistema mismo. Esto hace que sea imposible de resolver una aparente paradoja del sistema – en concreto,las actividades, conexiones y flujos de producción en una fábrica de Toyota son programados rígidamente, pero al mismo tiempo las operaciones de Toyota son enormemente flexibles y adaptables. Las...