donner company

DMAIC
I.1 DEFINIR
Los clientes que consumirán los pedidos de circuitos son todos los fabricantes de aparatos electrónicos, son clientes que están dispuestos a pagar grandes cantidades de dinero por recibir un lote de calidad y con entrega pronta.
Las prioridades competitivas de DonnerCompany, es la calidad tanto de diseño como de proceso, velocidad de entrega, confiabilidad de entrega.I.2 MEDIR

se miden las materias primas criticas, productividad ventas v/s costos, medir procesos que no le daban valor al pedido.



I.3 ANALIZAR
I.3.1 Diagnostico
Los problemas detectados en el caso Donner fueron:
I.3.1.1 Variabilidad en Tamaño de Pedidos
Como Donner Company fue una empresa que trabaja a “Pull”, fue capaz de aceptar distintos tamaños de pedidos a la orden del cliente, yeso hizo que se generaran grandes cuellos de botella en alguno de los procesos haciendo retardar todos los subsiguientes operaciones del proceso. Por ello hubo trabajos interrumpidos y demoras en la entrega en la producción.
Solución:
Estandarizar los tamaños de pedidos de acuerdo al número de circuitos que caben en un panel, lo cual en este caso serian 8 circuitos en un panel. Esto se hacepara aprovechar los espacios vacios en el panel, la idea es utilizar todo el espacio posible en la producción de circuitos.
La idea es que la empresa organice semanalmente su plan de producción todos los Martes a final del día ,de manera de que los pedidos con especificaciones técnicas similares se agrupen y se fabriquen conjuntamente. El plan de producción se organizara siguiendo el concepto decarga uniforme en la planta (producción esbelta), es decir, que al tener lista toda la demanda semanal de circuitos, se organizaran para fabricar la misma cantidad de lotes diariamente.
I.3.1.2 Variabilidad en Materias Primas
Al momento en que un cliente hacia su pedido de circuitos, Donner Company se demoraba 2 días en encontrar el precio más bajos de la materias primas, ya que contaba con ungran números de posibles de proveedores. Además, estos proveedores no se sentían tan ligados a la compañía porque no siempre les hacían pedidos de circuitos, no se sentían tan comprometidos. El problema era en que había mucha variabilidad en las materias primas con que trabajaba la empresa, ya que habían 10 tipos diferentes, por lo que se hacía aun más complicado encontrarlas rápidamente. Muchasmaterias primas y proveedores no cercanos producían demoras en la entrega y falta de inventario.
Solución:
Estandarizar las materias primas, es decir, las materias primas estándares serán las más cotizadas y necesarias para la fabricación de circuitos y esa información se obtendrá desde el anexo de materia prima. De esta manera no se juntara tanto inventario y por ende no habrán costos extras enello. Además al haber materias primas estándares, los proveedores podrán demorarse menos en enviarlas.
De acuerdo a la producción JIT de la manufactura esbelta, es necesario tener una cantidad mínima necesaria de las materias primas críticas más importantes, de manera de no crear tanto inventario y por ende no generar extras costos.
I.3.1.3 Baja Calidad del Proceso
La empresa contaba conprocesos que deterioraban la calidad del proceso, tales como: la tareas no estaban asignadas ya que los trabajadores podían ocupar cualquier maquina y en los tiempos ociosos se ocupaban de otros puestos de trabajos, lo cual hacia retardar el proceso (cuello de botella), ni trabajadores ni las máquinas se estaban ocupando todo el tiempo, es decir, había mucho tiempo ocioso que no se estaba aprovechandoel 15% , mala utilización en el tiempo de mano de obra y maquinaria; algunos pedidos eran erróneamente omitidos de alguna operación del proceso, debido a olvidos o por apurar el trabajo ; constantes demoras en la entrega de los circuitos a los clientes hasta 4 días de retraso, no había un buen plan de producción al principio de la semana.
Solución:
Asignación de tareas: para solucionar este...