dsitribucion de planta

INTRODUCCION
Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio ó al trabajo de realizar una distribución en planta. El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender la importancia del diseño y la distribución de planta, para ello se aplican los conocimientosaprendidos en len una empresa. La empresa que se escogió es FRIOMIX del cauca S.A. y se encarga de distribuir equipos de refrigeración comercial decidimos hacer un diagnostico ya que en ella se encuentran varios problemas notorios de distribución ya sea por congestión de los materiales, problemas en la administración, entre otros y para ello es necesaria una redistribución urgente, y así hacer que laempresa logre una mayor productividad.

JUSTIFICACION
El diseño y distribución en planta es el que determina la ordenación de los medios productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores que hay que considerar. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye en la concepción de lainstalación, en los medios de manutención y almacenamiento a emplear.
De acuerdo con lo dicho anteriormente es justificable realizar un estudio detallado de todas las necesidades de la empresa, identificar las características de su proceso productivo, y en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar un correcto diseño y distribución en planta y lograr con esto la optimización de los procesosque se llevan a cabo en esta.
Los resultados que arroja este estudio es lo obtención de una distribución en planta adecuada para la empresa y que esto mejore la productividad de esta
1. DIASNOSTICO:

El sitio donde se requiere aplicar una nueva distribución es el laboratorio de ingeniería de la empresa IMBERA COLOMBIA. Como aspectos representativos por los cuales se hace necesaria realizaruna redistribución son:

DEPARTAMENTO DE RECEPCIÓN.

• Congestión de los materiales: cuando se realizan varios procesos en el laboratorio se almacenan productos lo cual lleva a que estos de pierdan o se dañen, y esto lleva a que haya algunos retrasos en los proyectos que se llevan a cabo en el momento.

• Excesivos movimientos con la mano ó re manipuleo: a veces por no tener como unasecuencia en los datos de algún equipo se generan reproceso

• Problemas administrativos en el departamento: a pesar de que se tiene distintos cargos generalmente todos deben de realizar cualquier función cuando sea necesario así no sea de sus funciones específicas lo cual genera una inconformidad y una alteración en el lugar.

ALMACENES.
• Daños a materiales almacenados: debido a que no existeun orden de almacenamiento de las muestras que llegan se ven averiadas o extraviadas.
• Control de inventarios insuficientes: no se tiene registro de los materiales que llegan generando un descontrol en el almacenamiento.
• Piezas obsoletas en inventarios: se tiene muchas piezas viejas las cuales por no tener control llevan mucho tiempo en stock
• Congestión en pasillos.: es generado por elalto almacenamiento de equipos para realizar pruebas en el laboratorio.
• Disposición inadecuada del centro de trabajo: los lugares de trabajo son muy reducidos y la maquinaria es muy vieja lo que genera un inadecuado lugar de trabajo.
GENERALES.
• Programa de producción desorganizado: no se tiene un buen control sobre la programación de las pruebas de los equipos generando un descontrol.2. MARCO DE REFERENCIA
 
CONTEXTUAL:
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL FRIOMIX del Cauca S.A
UBICACIÓN Parque industrial del cauca kilometro 18 etapa 2 lote 3 Caloto Cauca
FECHA DE INCORPORACION 30 De diciembre de 1996
OBJETO SOCIAL Fabricación de aparatos y equipos de refrigeración comercial
TELEFONO (572) 825 9881/97
Imbera es una empresa perteneciente a FEMSA, dedicada al diseño, desarrollo y...