Economia

DICONEX S.A.




Proceso Productivo InCCA -

Procedimiento de Puesta en Marcha






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La puesta en marcha del equipo es el último proceso que se realiza antes de la entrega del mismo a Control Final, por lo tanto requiere mucha atención para detectar todos los posibles errores o fallas de los procesos anteriores. Cualquier anomalía que se encuentre,debe ser anotada, tanto en el registro de no conformidades como en la carpeta del equipo.
El equipo debe llegar a esta instancia cerrado, con su correspondiente etiquetado y con un número de serie y modelo definido.
La puesta en marcha se divide en dos partes:

PUESTA EN MARCHA PARTE A:


1. Verificar que estén todas las partes del equipo y que se correspondan con el modelo del mismo.2. Verificar todo el circuito hidráulico. Debe estar correctamente conectado, en el largo justo y no debe rozar contra ninguna parte móvil o estar apretadas las mangueras de modo que se estrangulen. Ajustar la brida.
3. Verificar que estén todas las etiquetas del equipo. Las de la espalda, las de tierra, las de los filtros del circuito de vaciado y las del gabinete si corresponde.
4.Verificar todas las conexiones: 220V, fuentes de CC, conectores y borneras. Tanto en la PCB controller como en la regulator.
5. Revisar todos los pines de los conectores tipo PHU, si existe alguno aplastado, abrirlo o en su defecto cambiarlo si así se considera. Para verificar esto es útil utilizar a trasluz una linterna y ver que la luz no pase por los pines. Anotar en la carpeta que se realizóesta verificación.
6. Asegurarse el libre giro del plato frío, no debe rozar con ninguna parte.
7. Encender el equipo y verificar que se prendan todos los ventiladores, incluídos los del plato frío. Asegurarse que no estén trabados ni rocen contra elementos extraños.
8. Regular las tensiones de fuentes:
• SP-320-24: 24 Volts
• SP-150-15: 16.1 Volts
•ID-50B: +15/-15 Volts
9. Verificar las tensiones de alimentación de la regulator a la controller: +12/-12 volts – 5Volts y masas. Referencias: Gris: masa – Negro: Masa – Azul: -12V – Naranja: +12V – Rojo: 5V.
10. Verificar la tensión de lámpara (12V ±0.1).
11. Conectar la alimentación de la controller y encender el equipo.
12. Verificar en el HyperTerminal que levanten todos los esclavos.13. Enviar valores de eeprom de default (…\InCCAs\Texto Hyper Terminal\eepromData6.txt)
14. Verificar la inicialización de todos los módulos (…\InCCAs\Texto Hyper Terminal\seqInit.txt).
15. Verificar ausencia de ruidos y vibraciones en todos los módulos, para esto es muy útil, enviar de a uno los siguientes archivos:
• …\InCCAs\Texto Hyper Terminal\Movimientos\testVertMov.txt• …\InCCAs\Texto Hyper Terminal\Movimientos\testHorMov.txt
• …\InCCAs\Texto Hyper Terminal\Movimientos\movCortosSR.txt
• …\InCCAs\Texto Hyper Terminal\Movimientos\test rTray.txt
16. Verificar los 1150 pasos del movimiento vertical del robot en posición de reactivo B, reactivo A, funnel y dispensado. Usar el comando I2C A1 vM1150 y luego pbOut A1 y verificar que no hayaerror. Es conveniente repetirlo 2 veces en cada posición.
17. Verificar el funcionamiento de los A/D de las placas heater, preheater y regulator. Ejecutar los siguientes comandos y verificar la respuesta:
• hR A1
• prR A1
• vesselStatus A1

18. Grabar en eeprom el número de serie del equipo (…\InCCAs\Texto Hyper Terminal\setSerialNumber.txt). Antes de enviar el archivo,abrirlo y editarlo. El número de serie esta dado por el formato InCCA AAMMNN, donde A es el año, M el mes y N el número correlativo correspondiente. Se debe modificar del texto solo en los valores que aparecen luego del 3 en el segundo renglón. Tomar como guía la siguiente tabla.


|EerpomWriteEnable A1 1 |...