ecoplas aplicación 5s








INGENIERIA INDUSTRIAL
PROTOCOLO
APLICACIÓN DE LAS ‘S + EN A FABRICA “ECOPLAST” PARA INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN SUS TRABAJADORES


“DEFINICIONES”







INTRODUCCION

Las 5’s en tema de gran importancias en las empresas hoy en día no debería resultar nada nuevo para las empresas , perodesafortunadamente si lo es El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de E. Deming hace mas de 40 años y que esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.
Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento demejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos
Esta es una filosofía oriental y su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretariaadministrativa donde el ambiente de trabajo se desordenado, estresante, sucio. Estos factores afectan el desempeño de los trabajadores constantemente,
Esta filosofía se aplicara una fábrica de bolsas llamada ECOPLAST con el fin de aumentar su productividad, y lograr ver indirectamente como es que los trabajadores logran adaptarse a esta filosofía oriental, ya que todos los trabajadores de dichaempresa tienen un bajo rendimiento y al mismo tiempo una productividad demasiado baja para los estándares requeridos.
Este objetivo se lograra principalmente dando a conocer los principios básicos que rigen la filosofía de las 5’s a todos los trabajadores involucrados en esta empresa.







Índice
Contenido
INTRODUCCION 2
Índice 3
Antecedentes 6
Índice del Protocolo 9
MARCOTEORICO 14
1.1 Origen de la herramienta de 5 S 14
1.2 ¿Qué son las 5 S? 15
2.1 SEIRI (Clasificación, descarte): La 1ª S 17
2.2SEITON (Organización): La 2ª S 17
2.3 SEISO (Limpieza): La 3ª S 17
2.4 SEIKETSU (Higiene y visualización): La 4ª S 18
2.5 SHITSUKE (Compromiso y disciplina): La 5ª S 18
3.0 ¿Cuál es el objetivo fundamental de las 5 S? 19
3.1 Necesidad de la estrategia de las 5 S 193.2 Relación de las 5 S y otras actividades 19
3.3 5 S y la seguridad 20
3.4 5 S y la calidad 20
Beneficio de las 5 S 20
CAPITULO II. 22
METODOLOGÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA TÉCNICA 5 S 22
Actividades previas a la implantación de 5 S 22
Entre los pasos que se recomiendan para implantar 5 S están los siguientes: 23
Proceso de implementación 24
Etapas de implementación 25Clasificación. 26
Beneficios que trae la aplicación de la 1ra. "S": 29
Beneficios que trae la aplicación de la 2da. "S": 33
Beneficios obtenidos por la aplicación de la 3ra. “S”: 34
Control visual. 36
Medios utilizados por el control visual: 38
¿Cómo practicar la disciplina? 38
Cronograma 40
Bibliografía 41
















Antecedentes
En 2009 Tomati expresa que después de la SegundaGuerra Mundial, en Japón, la actividad económica estaba destruida como el país. Un país de ciento quince millones de personas, con pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energía y con escasez de alimentos, era un país sin futuro.

Conscientes de poseer una industria que no proporcionaba productos de calidad y sin diseños propios que mostraran alguna ventaja competitiva para entrar enel “mundo moderno”, crearon en 1949 la JUSE (Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros) con el objetivo de desarrollar y difundir las ideas del Control de Calidad en todo el país. Para tal fin organizaron varios seminarios que trataban sobre estos temas, invitando en 1950 al Dr. William Edwards Deming, uno de los grandes expertos de control de calidad que había desarrollado una metodología...