El control de los estandares de calidad

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MÓDULO

El Control de los Estándares de Calidad.
5.1. El proceso de control de la calidad.
5.2. Gráficos del control de la calidad.
5.3. Medidas de la capacidad del proceso.
5.4. Seis Sigma.
5.5. Muestreo de aceptación.
5.6. Bibliografía.
5.7. Direcciones de Internet.
5.8. Preguntas propuestas.

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Víctor Padrón Robaina  2002

5.1. El proceso de control de lacalidad.
El proceso de control de la calidad mantiene el proceso en su estado planificado y
consiste en la identificación de las variaciones esporádicas y en la toma de acciones
correctivas para la eliminación de sus causas asignables, restableciendo el estado de
control al nivel previo crónico. La responsabilidad de control se debería asignar al
personal de línea de la empresa u operarios,pero para ello los operarios deben cumplir
los requisitos del autocontrol, es decir: deben conocer los objetivos, el comportamiento
real y un medio para realizar la corrección. El proceso de control de calidad abarca las
siguientes etapas: elegir los puntos de control y características, diseñar el sistema de
medición, establecer los estándares de actuación, medir la actuación real, comparar einterpretar las diferencias y actuar según estas diferencias.
a. La elección de los puntos de control y la característica a controlar. Mediante un
diagrama de flujo se identifica aquellos puntos críticos donde se necesita llevar a cabo
un control y las características del producto o proceso que se va a controlar. El proceso
de control puede tener lugar en tres puntos:
- Antes de lasoperaciones: mediante un control en la fase de diseño
(e.g., diseño dispositivo a prueba de error o "poka-yoke", sistema de
aviso precoz) o mediante el muestreo de aceptación que asegure el
cumplimiento de los requisitos por parte del proveedor.
- Durante las operaciones: mediante el control del proceso a través del
bucle de retroalimentación.
- Control después de las operaciones: solicitando alcliente que califique
el producto o servicio entregado, mediante auditorias o a través de
muestreos de aceptación que evitan que lleguen productos defectuosos a
manos del cliente.

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b. El diseño del sistema de medición. Se crea un sistema de medida que consiste
en: (1) definir la una unidad de medida que permita la evaluación numérica de cadacaracterística, esta unidad puede ser una variable o un atributo: las variables utilizan
una escala continua (e.g., longitud, altura, peso, tiempo de espera) y los atributos
utilizan una escala discreta (e.g., número de artículos defectuosos o número de
defectos por unidad); y definir el sensor (un instrumento para llevar a cabo la
evaluación).
c. El establecimiento de los estándares deactuación. Para cada objeto de control
se establece un objetivo de calidad (valor nominal y sus tolerancias) que han de ser
legitimados, medibles y alcanzables. La decisión de si el proceso y el producto son
conforme se ha de basar en el cumplimiento de dichas especificaciones.
d. La medición de la actuación real. En esta etapa se deben decidir la frecuencia las
mediciones, el tamaño de la muestra yquién debe realizar la inspección (trabajadores,
inspectores o incluso los clientes).
e. La comparación e interpretación de las diferencias. Los datos obtenidos
mediante mediciones y observaciones se someten a un procesado que suministra la
información necesaria para la toma de decisiones. En muchos casos es necesario
saber interpretar estas desviaciones y descubrir la causa del cambioesporádico. La
herramienta que se utiliza para ello son los gráficos de control.
f. La acción correctiva. El paso final para cerrar el bucle de retroalimentación consiste
en accionar un cambio que restablezca el estado de control estadístico. La acción
correctiva se hará sobre las fuentes de deficiencias esporádicas, para las fuentes de
deficiencias crónicas utilizaremos el proceso de mejora....