el trabajo

Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres métodos básicos:

Extrusión soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sinfin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dospiezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como preforma.Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.
Inyección-soplado-estirado. Elprimer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada delmolde.
Las botellas de plástico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en función de su aplicación.



Botella de PEBD
Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendidapara la fabricación de botellas. Este material es económico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos queincluyen ácidos y cáusticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslúcido y flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brillante. Si bien proporciona buenaprotección en temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de 71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético.
Polietileno de bajadensidad. La composición del PEBD es similar al PEAD. Es menos rígido y, generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido. También es significativamente más barato que el PEAD. PEBD se usa...