Elementos de una invesigación

1.- Materiales, Reactivos y Equipo
La pulpa de celulosa es el material básico para la producción de papel y se puede obtener de diferentes elementos: de la madera y tipos de celulosa similares, como por ejemplo el bagazo de caña de azúcar o la paja; de fibras vegetales del cáñamo o lino; de telas (trapos) o papeles (reciclaje).
El papel es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibrasvegetales que son molidas, blanqueadas, secadas y endurecidas posteriormente. A la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno.
Procesos de fabricación del papel
No hay manera estándar de fabricar papel. Sin embargo en generallos siguientes pasos aplican:

1.- Tratamiento mecánico preliminar de la fibra. Dependiendo de cuál fibra sea y su condición, esta puede requerir cortado, limpiado, lavado y desollado.

2.- Tratamiento químico de la fibra. La materia prima es sujeta a sustancias para romper las fibras de celulosa desde afuera hasta su formación natural en la materia prima.
3.- Lavado. Las fibras son lavadas paraeliminar el remanente de sustancias.

4.- Pulpeo mecánico y batido. Ya sea manualmente o por equipo de molido, las fibras son golpeadas hasta que son rotas en fibras separadas, y preferiblemente desolladas, en este punto las fibras llegan a ser pulpa. El punto donde las fibras se vuelven cada vez más refinadas debido al constante golpeteo de las fibras se le conoce como batido.

5.- Adición desustancias para algunas clases de papel. Estas son adicionadas en el batido para proporcionar las características que se desean, por ejemplo para proveer de tamaño (para fabricar papel menos poroso y así mejorar la disponibilidad de alojar tinta sobre la superficie del papel); para proveer mas opacidad (por adición de rellenador de arcilla).

6.- Formación de la hoja. La solución de pulpa escolocada sobre un tamiz, forzando a las fibras a aglomerarse sobre la malla, mientras el exceso de agua es drenado, con lo cual se obtendrá una nueva hoja de papel remanente sobre el tamiz.
7.- Secado. La hoja húmeda es secada sobre el tamiz, esto se consigue presionando externamente la hoja, tan fuete como sea posible.

8.- Cubierta. La hoja es tratada para dar a su superficie la cualidad deseada.9.- Terminado. La hoja seca puede ser pulida manualmente o presionada a través de rollos (llamados calandrias) para lograr la suavidad deseada de la superficie.

10.- Devastado. El papel es finalmente cortado en el tamaño de hojas deseadas

Materiales a Utilizar:
Potenciómetro
Tiras indicadoras de pH
Soporte universal
Matraz EM 1000 mL
Vasos de precipitados (diversas capacidades)
Agitadorde vidrio
Balanza digital
Mechero
Rejilla de asbesto
Anillo metálico
Pinzas para matraz
Tamices
Probetas de 100, 50 y 10 mL.
Paja de Avena

Reactivos a Utilizar
Hidróxido de sodio al 10%
Ácido clorhídrico 1M
Sulfito de sodio 1M
Hipoclorito de sodio 6 %
Agua destilada

Equipo Empleado para la producción

El proceso de obtención del papel higiénico a base de paja de avena requiere decuatro fases principales:
1.- Obtención de las fibras celulósicas a partir de la paja de avena.
2.- Acondicionamiento de fibras y preparación de suspensión fibrosa.
3.- Formación de la hoja, secado y crepado.
4.- Embobinado para su presentación individual, empacado y almacenaje.

Algunos de los equipos empleados para la realización de estos procesos son los siguientes:

1. Digestor: Es el reactordonde se lleva a cabo la digestión de la paja de avena.
2. Tanque de Descarga: Es el tanque que recibe los productos de cocción de alta temperatura y presión.
3. Granja de Tanques: Es el conjunto de tanques necesarios para administrar el suministro y descarga del licor de cocción, licor negro y agua de dilución.


2.- Métodos de Muestreo:

El control de recepción o muestreo de aceptación es el...