Embalaje de Uva de Mesa

Gestión Integral de la
Calidad en los Procesos
Embalaje de Uva de Mesa
(Packing)
Carrera: Prevención de Riesgos Industriales (2° año)
docente: Claudio Sepúlveda
Alumnos: Alejandro Prieto
Miguel Puebla

Mapa de Proceso de Embalaje DI-01
P.E

Gestión de Embalaje de
Fruta

Gestión de Calidad de
Fruta

Requerimiento
P.P
Empresa
requiere
x cantidad
de
fruta

P.ARecepción,
Abastecimiento
de la Línea de
empaque

Empaque

Carga y
despacho

Mantención de
Líneas de Empaque

Personal de aseo
Capital
humano

Selección y
Clasificación

Prevención

Satisfac
ción de
la
empres
a.

Proceso

Criterio

1.-Recepción,
Abastecimiento de la
Línea de Empaque

Cargar cajas
adecuadamente a líneas
de empaque

2.-Selección y
clasificación.Cumplir los Estándares
de calidad exigidos dos
por el cliente.

Indicador

Meta

Plan de Acción

Medida
actual

Mayor o
igual a 0,9.

Optimizando y controlando
los procesos de envío,
automatizándolos.

0

N° de cajas trabajadas
N° de cajas a tratar en
packing.

N° de fruta
seleccionada

0
Mayor o
igual a 0,9

N° de fruta clasificada.

Registrando y controlando
elproceso de selección y
clasificación.

0
3.-Empaque.

Empacar correctamente
la fruta, para su
despacho y envío.

N° de fruta empacada
correctamente
N° de fruta empacada

Mayor o
igual a 0,9

Automatizando el proceso
de empaque.

Proceso

Criterio

4.- Carga y despacho.

Cargar cajas
adecuadamente a líneas
de empaque y
despachar
oportunamente.

5.-Mantención delíneas de empaque.

Cumplir con una
adecuada mantención
mecánica y operativa de
los equipos e
instalaciones.

6.-Personal de aseo.

Mantener estricto aseo
de equipos e
instalaciones.

Indicador

Meta

Plan de Acción

Medida
actual

Mayor o
igual a 0,9.

Controlar los procesos de
carga y despacho.

0

N° de cajas cargadas
N° de cajas
despachadas

N° de mantencionesplanificadas
N° de mantenciones
ejecutadas

N° total de
instalaciones a limpiar
N° total de
instalaciones aseadas.

0
Mayor o
igual a 0,9

Registrando y controlando
el proceso de mantención.

0
Mayor o
igual a 0,9

Controlando y registrando el
proceso de limpieza y aseo.

Proceso

Criterio

Indicador

Meta

Plan de acción.

Medi
da
actual

7.-Capital humano.Capacitar
adecuadamente al
personal y entregar
herramientas de apoyo.

N° de actividades
programadas.
N° de actividades
realizadas

Mayor o igual a
0,9.

Planificar adecuadamente
un calendario de
capacitaciones y talleres.

0

8.-Prevención.

Prevenir accidentes del
trabajo y enfermedades
profesionales a causa o
con ocasión del trabajo
desempeñado.

N° de incidentesinformados
N° accidentes
ocurridos.

Mayor o igual a
0,9

Capacitación permanente y
constate actualización de
normas y procedimientos
seguros de trabajo, a los
trabajadores.

9.Gestión de calidad de
fruta.

Priorizar la calidad de la
fruta empacada,
resguardando los
estándares requeridos
por el cliente

10.-Gestión de
embalaje de fruta.

Maximizar según
normas y estándaresel
proceso de embalaje de
uva de mesa.

0

0
N° de fruta
seleccionada
N° de fruta empacada

N° de fruta
recepcionada
N° de fruta
despachada.

Mayor o igual a
0,9

Gestionar correctamente
la calidad de la fruta a
seleccionar.

Mayor o igual a
0,9

Optimizar el proceso de
embalaje mediante
controles y planificaciones
.

0

Proceso de Packing
Cámara

RecepciónNO

Línea de Entrada,
Peso Fijo

¿Categoría?
Línea de Entrada

SI

NO

Limpieza

Control
Peso

SI

NO

Limpieza y
Pesa

Colocar Tapas
Limpieza

Pesaje
¿Categoría
Racimo?

Embalaje y
Limpieza

SI

Paletizado

Ficha N° 1 de proceso: Packing de Uvas de mesa.
DI - 02
Procedimientos que
definen actividades
del proceso.

Entrada.
•Requerimiento
Del...