EMPAQUE Y ENVALAJE

 Prof. Jose Antonio Hérnandez
Aguilar
 Alumna. Adriana Itzel Ruiz
Marmolejo
 Empaque Y Envalaje

PROCESOS DE
MANUFACTURA
DEL PLASTICO Y
NOMENCLATURA

Introducción
La interesante y pujante industria plástica tiene un largo camino por recorrer de la mano
de la impresión 3D. Veamos entonces cuáles son las posibles formas de trabajar un
polímero. Para entender los procesos de conformado deplásticos tenemos que
distinguir entre termoplásticos y termorrígidos.

Generalmente, los termoplásticos se calientan hasta que se suavizan y luego se les da
una nueva forma antes de enfriarlos. Por otro lado, para los termorrígidos, que no han
sido completamente polimerizados antes de ser procesados para darles forma final, se
usa un proceso por el cual se lleva a cabo una reacción química paraentrecruzar sus
cadenas un poco más. Esta reacción final puede llevarse a cabo por calor y presión o por
acción de un catalizador a temperatura ambiente. Veamos entonces los procesos más
comúnmente utilizados.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos:
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•
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obtención de las materias primas
síntesis del polímero básico
composición del polímero como un productoutilizable industrialmente
moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.
Técnicas de Moldeo de los Plásticos

El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico
por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico
fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en
los moldes. En función deltipo de presión, tenemos estos dos tipos:
•

Moldeo a Alta Presión

Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el
moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y
extrusión.

•

Compresión:

En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de
un molde mediante la acción de una prensahidráulica, ya que la presión requerida en
este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos
aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

•

Inyección:

Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En
el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo deuna jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta
a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico
inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su
economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de
grandes series de piezas. Por esteprocedimiento se fabrican palanganas, cubos,

carcasas, componentes del automóvil, etc.

•

Extrusión:

Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por
un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una
tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras
de distintos perfiles. También seemplea este procedimiento para la fabricación de
tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal.
Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

Soplado y termoformado
El soplado se usa para producir, por ejemplo, las botellas de PET. Básicamente, un tubo
de plástico caliente, llamado “parison”, se coloca entre las mordazas de unmolde con la
forma que queremos para el producto final. Luego se insufla un chorro de aire
comprimido que empuja el plástico contra las paredes del molde.
El termoformado muchas veces se usa para lotes pequeños (mercado que hoy podría
captar la impresión 3D) porque tiene relativamente bajo costo. Sin embargo, es un
proceso que no es apto para piezas complejas o con calidades estrictas. El...