ensayo destructivo

Ensayo destructivo
Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total.
Las propiedades mecánicas las definiremos como la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión, compresión, impacto,cíclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. Las principales propiedades son: dureza, tenacidad, fragilidad, cohesión, elasticidad, plasticidad, resiliencia y fatiga.
Dureza: es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros.
Tenacidad: es la resistencia que tiene un cuerpo a la rotura.
Fragilidad: es la propiedad contraria a la tenacidad, la facilidad de romperseun cuerpo.
Cohesión: es la resistencia que oponen los átomos de los materiales a separarse entre sí.
Elasticidad: es la propiedad que tiene un cuerpo de ser deformado por fuerzas exteriores, y al cesar dichas fuerzas, éste recobra su forma original.
Plasticidad: es la capacidad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes sin llegar a la rotura (ductilidad y maleabilidad).Resiliencia: es la energía que absorbe una probeta por unidad de sección, antes de romperse.
Fatiga: es la capacidad que tiene un cuerpo de resistir esfuerzos repetitivos y variables en magnitud y sentido.

Dentro de los ensayos destructivos de propiedades mecánicas podemos diferenciar: los ensayos destructivos estáticos, ensayos destructivos dinámicos y los ensayos tecnológicos.
Los ensayos destructivosestáticos tienen la carga estática o progresiva.
Los ensayos destructivos dinámicos su carga no es ni estática ni progresiva
Los ensayos tecnológicos se utilizan para comprobar si un material es útil o no para una aplicación en concreto, cuando por medio de los ensayos científicos no es posible realizar estas comprobaciones o resultan demasiado caras.



Proceso de estirado
El estirado incluyeoperaciones en las que se estira el metal, en herramientas contenedoras adecuadas, a partir de láminas, para formar tazas cilíndricas o formas rectangulares o formas irregulares, de mucha o poca profundidad. En este proceso grandes cantidades de barras, tubos, alambres y secciones especiales son terminadas mediante estirado en frio.
El proceso de estirado, como norma general, se realiza como unaoperación de deformación plástica en frio y para secciones redondas. Las principales ventajas del proceso de estirado son: Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo. Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial. Propiedades mecánicas: mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza. Mayor capacidad de mecanización Defectos del estirado: arrugas,desgarres, rasguños superficiales
Operaciones preparatorias
Afilado: consiste en aplastar el extremo de la barra, para poder introducirlo en el orificio de la hilera y poder sujetarlo con la mordaza para estirar.
Procedimientos:
Forja: en caliente y con martillo.
Forja rotativa: martillo de 2 o 4 mazos, ayudados por la fuerza centrífuga al girar, son proyectados hacia el centro al pasar por losrodillos fijos situados en la periferia. La barra afilar se sitúa en el centro (2000 golpes/min).
Laminación.
Torno.
En los bancos modernos no es necesario realizar el afilado, ya que disponen de dispositivos que obligan a la barra a introducirse en la hilera lo suficiente para ser atrapado por la mordaza
Estirado  
Se procede a colocar el material en la máquina para empezar el proceso de estirado.En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reducción de sección. En el estirado podemos distinguir, principalmente, dos procesos: estirado de alambres y de tubos. En el estirado de alambres podemos conseguir una reducción del 50% del espesor en barras menores de 150mm, utilizando el proceso descrito...