ensayo tpm y rcm

COMBINACION DE TPM Y RCM EN PROSESOS DE MANUFACTURA
El crecimiento productivo de muchas empresas, en especial las situadas en el sector manufacturero, ha obligado a la industria a desarrollarestrategias y políticas de control y calidad que les permitan no solo permanecer a la vanguardia con la demanda creciente, sino también, optimizar sus procesos productivos y acelerar la producción.
Existesun sinnúmero de metodologías o filosofías de mantenimiento con las anteriores características, implementadas desde hace décadas; filosofías como TPM(mantenimiento total productivo) ypokayoke(sistemas a prueba de errores) implementadas entre los años 60-70, RCM (mantenimiento centrado en la fiabilidad), JIT(justo a tiempo) Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería: «producir loselementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
Las filosofías que abordaremos en este ensayo, son TPM y RCM, y la combinación de esta en la producción demanufactura a gran escala.
La definición de TPM “mantenimiento productivo total” viene de varios conceptos utilizados hace varios años en el tema de mantenimiento; empezando por el TQM que surgió enlos primeros años de la década de 1970 y que se ha mantenido durante tantos años en la industria. Para llegar al TPM se emplean muchas herramientas en común, como son entregar cada vez másresponsabilidades a los trabajadores y delegarles funciones; como también la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización. El TPM (Mantenimiento Productivo Total) no solo reduce los costosde reparación y los costos de producción debido a los tiempos de paro, también aumenta la calidad, el cumplimiento de plazos, incremento de ventas, control de recursos, la vida útil de los equipos yla eliminación de averías, además de eliminación de inventarios de productos en proceso y terminados, y que bien conocemos como “ventajas” para cubrir las eventuales averías que tanto daño le hacen a...