Ensayo

CAPITULO 3. Metodología Kan-Ban

CAPÍTULO 3
“METODOLOGÍA KAN-BAN”

19

CAPITULO 3. Metodología Kan-Ban
CAPITULO 3
“METODOLOGÍA KAN-BAN”

Para el entendimiento de esta tesis es necesario que se comprenda el concepto y el
objetivo de Kan-Ban.

3.1 Definición Kan-Ban.

Es muy común la asociación de Kan-Ban y justo a tiempo, o Kan-Ban y control de
inventarios; esto no es cierto,pero si esta relacionado con estos términos; Kan-Ban
funcionará con otros elementos de justo a tiempo, tales como calendarización de
producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la
producción. Kan-Ban significa en japonés “etiqueta de instrucción” y sirve como orden de
trabajo.

Las dos funciones principales de Kan-Ban son: Control de la producción y mejorade los
procesos; es decir la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa, esto
se realiza mediante técnicas ingenié riles (eliminación de desperdicio, organización del
área de trabajo, eliminación de tiempos muertos).

De acuerdo a la definición de Monden [1983] acerca del concepto de Kan-Ban, nos dice
que es una herramienta para alcanzar una producción justo a tiempo.Un Kan-Ban es una
tarjeta rectangular que se coloca en un sobre de plástico y existen 2 tipos de Kan-Ban
frecuentemente utilizados: uno que sea retirable y otro en el que se especifique una orden
20

CAPITULO 3. Metodología Kan-Ban
de producción, en el primer tipo debe mostrarse el proceso de donde viene y el proceso a
donde va dirigido; mientras que el segundo tipo de Kan-Ban, la únicadiferencia que
muestra es que debe mostrar el proceso de donde viene, este tipo de Kan-Ban es llamado
“Kan-Ban en proceso”.

De acuerdo a los estándares de Kan-Ban que utiliza Schneider Electric (*), nos menciona
que utilizar el sistema Kan-Ban proveerá un número grande de beneficios, los cuales son:

Productividad

Reducción de inventario

Optimización de espacio

Dentro de una planta:Ubicación: cualquiera puede encontrar un material
Claridad al momento de retirar la tarjeta
El exceso de inventario es notorio
Auditorias

Entre plantas:
Mejores trabajos son identificados y compartidos
Se utiliza un lenguaje común
Consistente aplicación de principios y estructura.
Simplifica la transferencia de información.

Trabajo en equipo

Materiales no escasos

Trabajomejorado

(*)Documento industrial “kanban Stanndards” 06/03/2003

21

CAPITULO 3. Metodología Kan-Ban
3.2 Requerimientos de Kan-Ban

De acuerdo a las políticas de Schneider Electric:
Todas las plantas deben seguir el mismo lineamiento para utilizar la metodología
Kan-Ban.
Se debe capacitar a supervisores, distribuidores, proveedores, jefes de área,
planeadores y todo personal que laboreen la empresa.
Estar comprometidos con el sistema.
Disciplina para seguir los estándares Kan-Ban.

En el grupo Schneider Electric cada persona debe entender el papel que debe desempeñar
de acuerdo a la metodología Kan-Ban :

1. Manufactura (Supervisor, Operador)

Avisar al Kan-Ban Attendant de la escasez de materiales, retirar la tarjeta en el momento
que se requiere, controlar el ordenen la línea de producción.

2. Recepción

Todas las operaciones de recepción colocarlas en contenedores (si es necesario) y ubicar la
posición y localización de acuerdo a los estándares de Kan-Ban.

3. Compras

Entregar la cantidad de material y el envase convenido en la fecha acordada.
22

CAPITULO 3. Metodología Kan-Ban
4. Kan-Ban Analyst .

Colocar las ordenes de Kan-Ban según lorequerido; mantener los parámetros de Kan-Ban;
ajustar los tamaños de lote, solicitar a los proveedores el material requerido de acuerdo a lo
solicitado por el Kan-Ban attendant.

5. Kan-Ban Attendant.

Solicitar el material como se vaya necesitando al Kan-Ban Analyst, cumplir con las
auditorias Kan-Ban, ajustar los niveles de Kan-Ban, mantener las estadísticas requeridas.

6....