Ensayos no destructivos

Ensayo no destructivo
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos (END) son herramientas fundamentales en el Control de Calidad o Garantía de Calidad de materiales,soldaduras, equipos, piezas o partes, verificación de montajes, desarrollo de procesos y para la investigación. La mayor parte de los END se diseñan para descubrir discontinuidades, tras lo cual hay que decidir si éstos son significativos o no de acuerdo con estándares de aceptación (códigos).
Los Ensayos No Destructivos son aplicables en conjunto para detectar todos los tipos dediscontinuidades, eso quiere decir que el uso de un ensayo no excluye el uso de otros.
Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:
Inspección Visual
Es el método más básico y frecuente, ya que se puede obtener información inmediata de la condición superficial de losmateriales que se estén inspeccionando, con el simple uso del ojo humano y en algunos casos, con la ayuda de algún dispositivo óptico, ya sea para mejorar la percepción visual (lupas, lentes, etc.) o para proporcionar contacto visual en zonas de difícil acceso, tal como en el interior de tuberías y equipos donde se emplean boroscopios y pequeñas videocámaras rígidas o flexibles. Sus siglas en inglés sonVT= Visual Testing.
La inspección visual es  utilizada para los siguientes  propósitos:
La inspección de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayoría de ensambles parciales o productos terminados).
La inspección del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plásticos, líquidos y gases).
Detectar errores en el proceso de manufactura.Obtener información acerca de la condición de un componente que muestra evidencia de un defecto.
Dar una valoración total de la condición de una pieza, estructura, componente o sistema.
Proveer una detección temprana antes que una discontinuidad alcance un tamaño crítico.
Inspeccionar lugares que están fuera del alcance de los inspectores, mediante instrumentos diseñados para dicho trabajo.
Enla industria de la energía, petroquímica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presión, se requieren comprobaciones visuales.


Inspección visual con lupa de una soldadura









Inspección visual con cámara de interior de tuberías

Inspección por Ultrasonido
El método de Ultrasonido se basa en la generación,propagación y detección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales, ya que por principio las ondas ultrasónicas pueden propagarse a través de todos los medios donde exista materia. Es una prueba confiable y rápida, que emplea ondas sonoras de alta frecuencia (0.25 a 25 MHz) producidas. 
Sus principales aplicaciones consisten en:
1. Detección y caracterización de discontinuidades.
2.Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
3. Determinación de características físicas, tales como: estructura metalúrgica, tamaño de grano y constantes elásticas.
4. Definir características de enlaces (uniones).
5. Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material.
Las principales ventajas de este ensayo son:
Elevada sensibilidad de detección.
Poca dependencia de lageometría de la pieza, bastando el acceso a una sola cara.
Posibilidad de inspeccionar volumétricamente el material.
Rapidez del examen y resultado inmediato.
Utilización de equipos portátiles.
Existen 3 formas básicas de inspección por ultrasonido: Scan A, Scan B y Scan C:
En el Scan A, el sonido viaja y al rebotar se analiza la onda que puede ser completa o media onda. La altura del pico...