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HERRAMIENTAS DE CORTE

Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y máquinas semejantes. ISO / DIS 3002.
Según la Norma ISO / DIS 3002, un útil monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se definen así:CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).
FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).
FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restantedel filo de la herramienta.
PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.

Materiales de Construcción de Útil de Corte
Nombre
Temperatura
Observaciones
Acero al carbono
300° C
Prácticamente ya no se usa.
Acero alta velocidad
700° C
HSS-Acero rápido.
Stelita
900° C
Aleación.Prácticamente ya no se usa
Carburos Metálicos
1000° C
HM-Aglomerados y no aglomerados
Cermet
1300° C
Base de TiC, TiCN, TiN
Cerámicas
1500° C
Al2O3 o Si3N4
Cerámicas mezcladas
1500° C
Al2O3 + ZrO3
CBN
2000° C
TiN/TaN/CBN (Nitruro cúbico de boro)
Diamante
800° C PCD
Polycrystaline Diamond

Características y Propiedades (Útil de Corte).
Las herramientas de corte deben poseer comomínimo las siguientes características:
Altamente resistentes al desgaste.
Conservación de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de fricción.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques térmicos.

Producción de la Herramienta de Corte (Útil de Corte).
La producción con herramientas de corte se hallaen constante evolución, y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.
1915 Aceros rápidos 36 m/min.
1932 Carburos 120 m/min.
1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
1980 Cerámica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/in

Aceros al Carbono.
El acero al carbono, se usó básicamente antes de 1900, su composiciónquímica es aparte del Fe (Hierro), la siguiente aproximadamente:
C = (0.65 a 1.35) %.
Mn = (0.15 a 0.40) %.
Si = (0.15 a 0.30) %.
S = (< 0.03) %.
P = ( P:
P01: Torneado y mandrinado en procesos de acabado, velocidades de corte altas, sección de viruta pequeña, alta calidad superficial, tolerancia pequeña y libre de vibraciones.
P10: Torneado de copiado, roscado, fresado a altasvelocidades de corte, sección de viruta de pequeña a mediana.
P20: Torneado de copiado, fresado, velocidad de corte mediana, sección de viruta de mediana, refrentados ligeros y condiciones medianamente desfavorables.
P30: Torneado, fresado a velocidades de corte entre mediana y baja, sección de viruta de mediana a grande incluyendo operaciones en condiciones desfavorables.
P40: Torneado, cepillado,fresado, ranurado y tronzado a baja velocidad de corte, amplia sección de viruta, posibles ángulos de desprendimiento elevados y condiciones muy desfavorables de trabajo.
P50: Donde se requiera una gran tenacidad de la herramienta en torneado cepillado, ranurado, tronzado a baja velocidad de corte, sección de viruta grande, posibilidad de grandes ángulos de desprendimiento y condiciones de trabajoextremadamente desfavorables.
Área Amarrilla: > M:
M10: Torneado a velocidades de corte medianas, sección de viruta de pequeña a mediana.
M20: Torneado, fresado a velocidad de corte media y sección de viruta de mediana.
M30: Torneado, fresado y cepillado a velocidades de corte medianas, sección de viruta de mediana a grande.
M40: Torneado, perfilado, ranurado y tronzado en máquinas...