Equipos para tratamientos térmicos

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 5 (1185 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 28 de enero de 2011
Leer documento completo
Vista previa del texto
UNIVERSIDAD TECNICA
“LUIS VARGAS TORRES”
ESMERALDAS
FACULTAD DE INGENIERIAS Y
TECNOLOGIAS
TRABAJO DE:
TRATAMIENTOS TERMICOS
TEMA:
EQUIPOS E INSTRUMENTOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS

POR:
JUAN C. JURADO MOJARRANGO

9no CICLO
INGENIERIA MECANICA

CONCEPTO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
El tratamiento térmico es laoperación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecánicas. Nunca alteran las propiedades químicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. Eltiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas y las características que se desean obtener.
Los tratamientos térmicos pueden ser:
* Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
* Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos(cementación, carbonitruración, boruración y nitruración).
* Tratamientos de superficie (depósitos).
DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Constan de tres fases:
A. Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna).La elevación de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendoun tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, este último es el calentamiento escalonado.
B. Permanencia a la temperatura fijada. Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una austenización completa en elcentro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
C. Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente. Este tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.

EQUIPOS PARATRATAMIENTOS TERMICOS
HORNOS:
* A GAS.- Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustión indirecta, de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas encombustión dentro de tubos metálicos, que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco esteproceso de calentamiento para tratamientos térmicos.

* DE INDUCCION.- Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor generado según la ley de joule. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia está instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El materialde la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC), de tungsteno (2500 ºC), y de grafito (2700 ºC). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de inducción (3000 ºC).

* SEGÚN SU...
tracking img