Erubiel 5s

Metodología 5S
Con la aplicación del método de las 5S se logra condiciones adecuadas de trabajo en orden, limpieza, bienestar y seguridad. Las cinco “S” se identifican a continuación, con sus respectivas palabras en japonés:
1
SEIRI
Clasificar
2
SEITON
Ordenar
3
SEISO
Limpieza
4
SEIKETSU
Estandarizar
5
SHITSUKE
Disciplina
A continuación se describen las actividades inmersas en la implementaciónde cada “S”.
Seiri (Clasificar)
Para implementar Seiri (Clasificar) se establece una clara distinción entre lo necesario y lo innecesario. La frase a recordar es: “Desechar lo que no se necesita.” Así se elimina lo innecesario y se encuentra un lugar de almacenamiento apropiado para las cosas de uso poco frecuente.
Los beneficios prácticos que se obtienen son:
Mayor espacio disponible.
Mejorcontrol de productos.
Eliminación del desorden.
Mejora la seguridad.
Técnica de las tarjetas rojas
Es una técnica que consiste en colocar tarjetas de identificación en lugares desordenados o elementos innecesarios en la planta. De esta manera visualmente se diferenciarán los artículos que no deberían ser colocados en ese lugar o que no deberían permanecer en las cantidades existentes. Laimplementación de esta técnica se realiza mediante el llamado Safari 5S (5). Consiste en que las personas de cada área recorran la misma colocando tarjetas de colores con datos que indiquen las decisiones que deben tomarse respecto a los artículos.
A continuación se detalla un esquema de toma de decisiones referente a los objetos necesarios e innecesarios:

FIGURA 2. 1. ESQUEMA PARA LA TOMA DE DECISIONES PARACLASIFICAR LOS OBJETOS NECESARIOS E INNECESARIOS
De esta manera quedan identificados claramente los artículos a los que se debe poner atención para reubicarlos posteriormente, como indica el esquema de decisiones.
Seiton (Ordenar)
En la práctica Seiton (Ordenar) significa organizar la manera de situar y mantener las cosas necesarias de modo que cualquiera pueda encontrarlas, usarlas fácilmente, ydevolverlas a su lugar de ser el caso. La frase a recordar es: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.” Al combinar la estrategia Clasificación/Orden se obtendrán resultados más valiosos para la empresa.
Para la implementación de la segunda S, se consideran tres elementos básicos: qué, dónde, y cuánto. Mediante indicadores, etiquetas, colores y la estrategia de pintura se estableceránclaramente las respuestas a los elementos básicos.
Estrategia de pintura
Esta estrategia consiste en marcar líneas divisorias con pintura para las áreas de paso de la fábrica, de manera que se diferencie de las áreas de operación.
Orden para herramientas
Consiste en especificar un lugar para las herramientas debidamente indicado con letreros. Aplicar el orden mediante siluetas de cada herramienta.Asegurarse de colocar las herramientas lo más cercano del punto de uso.

FIGURA 2. 2. EJEMPLO DE SILUETAS PARA ORDENAR UN TABLERO DE HERRAMIENTAS
Seiso (Limpieza)
El tercer pilar de la fábrica visual es Seiso (Limpieza). Este componente implica retirar de los lugares de trabajo el polvo, grasa, aceite, y suciedad en general. La frase a recordar es: “No limpiar más, sino ensuciar menos.” La limpiezajuega un papel importante en la eficiencia, seguridad y comodidad del lugar de trabajo. A continuación se detalla los puntos principales que se deben tomar en cuenta para la Limpieza:

FIGURA 2. 3. FLUJO DE LOS PUNTOS CLAVES DE LA LIMPIEZA
La limpieza implica tareas frecuentes e inspección. Para lo que resulta práctico desarrollar actividades de limpieza diarias o incluso en cada turno detrabajo. Esto se tornará rutinario considerándose parte del trabajo habitual. De esta manera se ayudará a mantener las condiciones a las que se ha llegado con los pilares anteriores.
Es importante establecer un lugar o lugares para herramientas de limpieza. Obviamente recaen los puntos anteriores de Clasificación y Orden, el área de implementos de limpieza de fácil acceso y debidamente señalizada y...