Espada Romana





Estructura Y Propiedades De Los Materiales

Dr. Éric Iván Moreno.

Espada Romana

Integrantes:
Poot Osorio Brenda Zacnicté
López Montero Jairo
Segovia Paredes Jorge Carlos
Dorantes Jiménez Israel
Pat Sánchez Brandon Arnold



Miércoles 10 de abril, 2013.
ORIGEN
Gladius es el término latino utilizado para designar la espada. Hoy en día, la palabragladio se aplica a la típica espada de la Antigua Roma utilizada por las legiones.
Recientes descubrimientos arqueológicos de versiones muy antiguas del gladius sugieren que el origen hispano de esta arma en realidad tiene relación con una variante ibérica de la espada tipo «La Tène», llamada así por las halladas en La Tène y en otros yacimientos arqueológicos de la cultura del mismo nombre. Endiversos momentos históricos fueron apareciendo diferentes modelos que se han catalogado por el nombre del lugar donde se encontraron los restos.

¿CÓMO SE FORJA UNA ESPADA ROMANA?

El Gladius era un arma realizada en hierro, al contrario de otras espadas cortantes de épocas anteriores, que estaban totalmente construidas a base de bronce. El hierro, que se consigue inicialmente como producto dela reducción de sus minerales (las famosas piritas de hierro), requiere una temperatura menor que el bronce, que necesita ser trabajado prácticamente en el punto de fusión. Estas diferencias en su elaboración, unidas a las características intrínsecas de cada uno de estos metales, hacen que ante un impacto directo, un arma de bronce tienda a quebrarse y una de hierro a doblarse.

Pero ¿cuál esel proceso de elaboración de una de estas espadas? En la época de Marco Aurelio (160 D.C.), (emperador romano) había que proceder, poco más o menos, así:

En primer lugar había que fundir unas piritas de mineral de hierro, que se conseguían en minas o en afloramientos espontáneos en los cauces de los ríos. El resultado de este proceso era una esponja metálica que, al ser martilleada, se librabade las escorias y se convertía en una masa compacta y dúctil, que era muy fácil de trabajar. A partir de aquí, cuatro sencillos pasos:

1) Reducción: Una vez puro el metal, el herrero comenzaba el procedimiento de reducción por carbón, que consiste precisamente en el calentamiento de la pieza a unos 1200º, en presencia de dicho elemento. Si al hierro se le da un tratamiento consistente en elevarsu temperatura en presencia del carbón, lo que se consigue es acero, o más exactamente, hierro dulce: La composición química del acero, si exceptuamos las modernas mezclas de fundición de que disponemos desde el siglo XIX, es hierro y carbono, este último en porcentajes cercanos al 2,5 %, más o menos. Si el porcentaje de carbono en el metal no llega a este ratio, obtenemos hierro dulce, que tieneunas propiedades ligeramente inferiores en cuento a durabilidad y elasticidad. A 1200º C, el hierro dulce presenta una estructura en la que los átomos del metal se concentran en las esquinas y en las caras de la pieza, es decir, se van "hacia los bordes". Además, dejan unos espacios entre ellos que son ocupados por los átomos del carbono, dando origen a una aleación que se llama austenita. Una vezalcanzada esta temperatura, se deja enfriar el metal muy lentamente, momento durante el cual, al bajar de 1000º, el carbón que no ha intervenido en la formación de la austenita se combina con el hierro, formando carburo de hierro o cementita. Este compuesto es resistente pero quebradizo, de tal modo que si en esta fase se hiciera una espada, ésta resultaría poco resistente a temperatura ambiente.Simultáneamente, en este mismo proceso de enfriamiento lento, la austenita se transforma en perlita, que consiste en la alternación de capas de ferrita “suaves” o pobres en carbón y capas “duras” o de cementita. El proceso seguido garantiza una distribución homogénea de 1,5 a 2,0% de carbón en el acero. Ahora se puede pasar al forjado.

2) Forjado: Probablemente éste sea el paso crucial en el...