Estadistica Para La Calidad. Graficos De Control

INTRODUCCIÓN
El control estadístico de la calidad ha recibido a lo largo del tiempo mucho interés como un instrumento de administración en la que importantes características de un producto se observan, evalúan y comparan con algún tipo de estándar, y dicho interés sigue creciendo aún con más auge.
Los diversos procedimientos en el control de calidad implican un uso considerable de losprocedimientos de muestreo y principios estadísticos que ya han sido vistos en los cursos anteriores y en el curso actual. Los usuarios principales del control de calidad son, por supuesto, las corporaciones industriales. Es claro que un programa efectivo de control de calidad aumenta la calidad de un producto que se produce y las utilidades. Esto es en particular cierto hoy en día pues los productos sefabrican en volúmenes muy altos. Antes del movimiento hacia los métodos de control ó el uso de estas herramientas, la calidad a menudo sufría debido a la falta de eficiencia que por consecuencia aumentaba el costo.
Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, es sumamente importante asegurarse de antemano de que el proceso será capaz de mantener las tolerancias. En las décadas recientesha surgido el concepto de capacidad del proceso ó habilidad del proceso, que proporciona una predicción cuantitativa de qué tan adecuado es un proceso. La habilidad del proceso es la variación medida, inherente del producto que se obtiene en ese proceso.

DESARROLLO
Definiciones básicas:
* Experimento: Es un procedimiento mediante el cual se trata de comprobar (confirmar o verificar) una ovarias hipótesis relacionadas con un determinado fenómeno, mediante la manipulación de la(s) variables que presumiblemente son su causa.
* Diseño: Es un esquema o estructura lógica de acción que permite mantener constante el flujo de las variables experimentales pertinentes y controlar así la influencia de las variables independientes sobre las variables dependientes. Podemos concretar comoobjetivos del diseño el maximizar la varianza sistemática, controlar la varianza sistemática de las variables extrañas o fuentes de variación secundarias, y minimizar la varianza del error (el azar y los errores de medición).
* Proceso: Éste se refiere a alguna combinación única de máquinas, herramientas, métodos, materiales y personas involucradas en la producción.
* Capacidad o habilidad:Esta palabra se usa en el sentido de aptitud, basada en el desempeño probado, para lograr resultados que se puedan medir.
* Capacidad del proceso: Es la aptitud del proceso para producir productos dentro de los límites de especificaciones de calidad.
* Capacidad medida: Esto se refiere al hecho de que la capacidad del proceso se cuantifica a partir de datos que, a su vez, son elresultado de la medición del trabajo realizado por el proceso.
* Capacidad inherente: Se refiere a la uniformidad del producto que resulta de un proceso que se encuentra en estado de control estadístico, es decir, en ausencia de causas especiales o atribuibles de variación.
* Variabilidad natural: Los productos fabricados nunca son idénticos sino que presentan cierta variabilidad, cuando elproceso está bajo control, solo actúan las causas comunes de variación en las características de calidad.
* Valor Nominal: Las características de calidad tienen un valor ideal óptimo que es el que desearíamos que tuvieran todas las unidades fabricadas pero que no se obtiene, aunque todo funcione correctamente, debido a la existencia de la variabilidad natural.
* Control estadístico: El métodogeneral es prescriptivo y descriptivo, no es analítico. Al controlar estadísticamente los procesos no se trata de moldear la distribución de datos reunidos en un proceso dado. Lo que se trata es de controlar el proceso con ayuda de reglas de decisión que localicen discrepancias apreciables entre los datos observados y las normas del proceso que se controla.
Se dice que un proceso está bajo...