Estandarizacion de orificios para cada estación de soldadura

1.1 ESTANDARIZACIÓN DE ORIFICIOS PARA CADA ESTACIÓN DE SOLDADURA.

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1.2 INTRODUCCIÒN El siguiente proyecto va a dirigido a analizar e implementar plantillas para la elaboración de orificios para cada estación de soldadura, las cuales serán implantadas en Keystone Automotive de México. El uso de las plantillas permite a los empleados realizar los orificios en las fascias con mayorfacilidad, con la finalidad de mejorar la calidad en nuestros productos; llevaremos acabo un prototipo de plantillas de acero inoxidable en forma de regla sus medidas son 25 cm. de largo y 3.6 cm. de ancho con un grosor de 2.0 milímetros. Estas plantillas mejoraran la elaboración de los orificios en las fascias, la cual debe contar con las medidas exactas de igual manera su forma, ya que con el equipo queutilizamos actualmente estamos propensos a que ocurran un sin fin de errores, al realizar estas plantillas facilitaremos el trabajo a nuestros operarios ya que es una forma mas ergonómica y no obtendrán problema alguno al momento de realizar los orificios y de esta manera tendrán su forma y dimensiones exactas. El punto de partida para el mejoramiento de las fascias es reconocer la necesidad deestas para darle solución a este problema y así obtener mayor productividad a la empresa.

La elaboración de estas plantillas reducirá el tiempo de espera.

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1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo General Implementar y dejar en funcionamiento plantillas para cada estación de soldadura para mejorar el rendimiento de nuestros operarios y satisfacer las necesidades de nuestros clientes con un productode mayor calidad.

1.3.2 Objetivos Específicos  Facilitar el trabajo a nuestros operarios.  Ahorro de tiempo al realizar los orificios los empleados de la empresa.  Mayor calidad en nuestros productos.  Mayor productividad.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
sem 2

JUN
sem 3 sem 4 sem1 sem 2

JUL
sem 3 sem 4 sem 5 sem 1

AGO
sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 1

SEP
sem2sem3

1. Realizar un inventario de las fascias mas utilizadas. 2. Recabar información de orificios y escalonado de fascias en el área de core-yard. 3. Elaboración de plantillas en Auto-CAD. 4. Fabricación de plantilla en acero inoxidable. 5. Prueba de la plantilla. 6. Entrega a los operarios del 1° prueba de plantillas. 7. Recabar información de orificios y escalonado de fascias en el área decore-yard. 8. Elaboración de plantillas en Auto-CAD. 9. Fabricación de plantilla en acero inoxidable. 10. Prueba del 2° juego de plantillas. 11. Entrega a los operarios del segundo juego de plantillas. 12. Recabar información de orificios y escalonado de fascias en el área de core-yard. 13.Elaboración de plantillas en Auto-Cad 14. Fabricación de plantilla en acero inoxidable. 15.Prueba de laplantilla 16. Entrega a los operarios del 3° juego de plantillas. 12. Recabar información de orificios y escalonado de fascias en el área de core-yard. 13.Elaboración de plantillas en Auto-Cad 14.Fabricación de plantilla en acero 15.Prueba de la plantilla 16.Finalización del proyecto

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1.5 DESCRIPCION DETALLADA DE ACTIVIDADES La actividad que nos corresponde realizar es la de facilitar y mejorarla elaboración de orificios y escalonados en las fascias. Se realizo un inventario en el cual nos menciona las fascias mas solicitadas por año para llevar un control de cada una de ellas. Parte de la mañana trabajamos en el área de Core-yard (área de descarga y almacenamiento de todas las fascias) recabando datos de cada una de las fascias; analizando sus medidas, formas y las zonas en la cual sepueden encontrar (superior, media, inferior) y si cuenta o no con escalonado. Después de recabar toda la información, vaciamos los datos al sistema y realizamos un prototipo de la plantilla para las fascias. Este proceso es repetitivo con diferentes fascias. Al finalizar se implementara una estandarización de orificios para cada estación de soldadura todo esto con la finalidad de facilitar el...