Estrategia De Aprovisionamiento
Páginas: 7 (1608 palabras)
Publicado: 15 de febrero de 2013
ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO
El mercado de materias primas está en auge y la fuerte demanda hace que los precios se incrementen a niveles récord. Cada tonelada más que se consume se refleja inmediatamente en un aumento de los precios en el mercado mundial. Así pues, se trata de desarrollar con el comercio y los fabricantes estrategias para un abastecimiento calculable a largo plazo yaprovechar las materias primas de la forma más eficaz posible con las tecnologías más modernas.
Para garantizar la cobertura de las necesidades de la empresa al objeto de que los stock de materias primas y elementos para el montaje y almacenaje, que deben ser tan bajos como sea posible.
Al respecto, Pacifico y Witwer (1983), "la planeación conduce a la utilización más eficientede los recursos disponibles en el proceso de producción, de manera que se puedan lograr los objetivos máximos que estén al alcance…"
Por consiguiente, una vez definidos los objetivos de la Gestión de Inventarios y descritas las técnicas de previsión de demanda y determinados costos de stock, se procede a la elaboración de un plan de trabajo que consiste en la previsión, comprobación yregulación del tiempo invertido en las distintas operaciones que comprende la fabricación de un producto.
Por otra parte, Ramírez (1991), define la Administración del Aprovisionamiento como "las tareas relativas a compra, almacenaje y distribución de materias primas y materiales empleados por las empresas de producción y comercialización…"
En tal sentido, que la Planeación yAdministración del Aprovisionamiento comprende la preparación de un plan de trabajo administrativo y técnico de las tareas relativas del almacenamiento y stock de materias primas y de elementos para montaje así como la contabilidad analítica y explotación de los costes.
Vale la pena decir, que estas gestiones varían de una empresa a otra debido a que comúnmente existe la jefatura de compras y lajefatura de almacén ambas suelen trabajar de manera independiente de manera que es infrecuente que dentro de la realidad de una dirección de producción o comercialización se logre ejercer ambas funciones, según sea la prioridad que se presente en cada una de estas.
Para hacer mínima la vulnerabilidad de su aprovisionamiento y aprovechar al máximo su poder de compra, unas cuantas empresaseuropeas han establecido con buenos resultados un proceso de formulación de estrategias dividido en cuatro etapas. Este enfoque les ha proporcionado un método sencillo pero eficaz para reunir datos, predecir las posibles situaciones futuras de la oferta e identificar las opciones posibles de compra y desarrollar estrategias específicas de aprovisionamiento para determinados productos y materialescríticos.
Las empresas clasifican inicialmente todos los materiales o componentes adquiridos en función de su incidencia en los beneficios y del riesgo de su aprovisionamiento. A continuación analizan el mercado de suministro de estos materiales. Después determinan cual es su posición global estratégica en cuanto a las compras. Finalmente, elaboran las consiguientes estrategias y planesde actuación.
FASE I: CLASIFICACION
En el caso de los productos palanca se pueden emplear técnicas de análisis de los proveedores, de análisis del valor, modelos de previsión de precios y modelos de toma de decisiones.
Cuando se trata de productos no críticos bastará en condiciones normales con unos sencillos análisis de mercado, el establecimiento de unas políticas parala toma de decisiones y el establecimiento de modelos de optimización de existencias.
Es claro que los cambios en las tendencias de la oferta y la demanda del mercado pueden alterar la categoría en la que esa clasificado un productos.
FASE II: ANALISIS DEL MERCADO
A continuación la empresa sopesa el poder de negociación de los proveedores con su propia fuerza como...
El mercado de materias primas está en auge y la fuerte demanda hace que los precios se incrementen a niveles récord. Cada tonelada más que se consume se refleja inmediatamente en un aumento de los precios en el mercado mundial. Así pues, se trata de desarrollar con el comercio y los fabricantes estrategias para un abastecimiento calculable a largo plazo yaprovechar las materias primas de la forma más eficaz posible con las tecnologías más modernas.
Para garantizar la cobertura de las necesidades de la empresa al objeto de que los stock de materias primas y elementos para el montaje y almacenaje, que deben ser tan bajos como sea posible.
Al respecto, Pacifico y Witwer (1983), "la planeación conduce a la utilización más eficientede los recursos disponibles en el proceso de producción, de manera que se puedan lograr los objetivos máximos que estén al alcance…"
Por consiguiente, una vez definidos los objetivos de la Gestión de Inventarios y descritas las técnicas de previsión de demanda y determinados costos de stock, se procede a la elaboración de un plan de trabajo que consiste en la previsión, comprobación yregulación del tiempo invertido en las distintas operaciones que comprende la fabricación de un producto.
Por otra parte, Ramírez (1991), define la Administración del Aprovisionamiento como "las tareas relativas a compra, almacenaje y distribución de materias primas y materiales empleados por las empresas de producción y comercialización…"
En tal sentido, que la Planeación yAdministración del Aprovisionamiento comprende la preparación de un plan de trabajo administrativo y técnico de las tareas relativas del almacenamiento y stock de materias primas y de elementos para montaje así como la contabilidad analítica y explotación de los costes.
Vale la pena decir, que estas gestiones varían de una empresa a otra debido a que comúnmente existe la jefatura de compras y lajefatura de almacén ambas suelen trabajar de manera independiente de manera que es infrecuente que dentro de la realidad de una dirección de producción o comercialización se logre ejercer ambas funciones, según sea la prioridad que se presente en cada una de estas.
Para hacer mínima la vulnerabilidad de su aprovisionamiento y aprovechar al máximo su poder de compra, unas cuantas empresaseuropeas han establecido con buenos resultados un proceso de formulación de estrategias dividido en cuatro etapas. Este enfoque les ha proporcionado un método sencillo pero eficaz para reunir datos, predecir las posibles situaciones futuras de la oferta e identificar las opciones posibles de compra y desarrollar estrategias específicas de aprovisionamiento para determinados productos y materialescríticos.
Las empresas clasifican inicialmente todos los materiales o componentes adquiridos en función de su incidencia en los beneficios y del riesgo de su aprovisionamiento. A continuación analizan el mercado de suministro de estos materiales. Después determinan cual es su posición global estratégica en cuanto a las compras. Finalmente, elaboran las consiguientes estrategias y planesde actuación.
FASE I: CLASIFICACION
En el caso de los productos palanca se pueden emplear técnicas de análisis de los proveedores, de análisis del valor, modelos de previsión de precios y modelos de toma de decisiones.
Cuando se trata de productos no críticos bastará en condiciones normales con unos sencillos análisis de mercado, el establecimiento de unas políticas parala toma de decisiones y el establecimiento de modelos de optimización de existencias.
Es claro que los cambios en las tendencias de la oferta y la demanda del mercado pueden alterar la categoría en la que esa clasificado un productos.
FASE II: ANALISIS DEL MERCADO
A continuación la empresa sopesa el poder de negociación de los proveedores con su propia fuerza como...
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