Estudio y análisis granulométricos post tronadura

“Estudio y análisis granulométricos post tronadura”

Asignatura: Ingeniería de Diseño Minero
Integrantes: .
Estudio y análisis granulométricos post-tronadura: importancia y relevancia, modelos de
predicción, operación de terreno, trabajo de oficina, software usados(WipFrag, Split u
otro), análisis de resultados. Ejemplos prácticos.

“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO”
 Importancia: Estableceruna distribución de tamaños de
las partículas que forman el material.
 Objetivo: Separar las partículas (diferentes fracciones)
en tamaños comprendidos dentro de determinados
límites.

CONCEPTOS GENERALES
Área mina: alimenta a la Planta con un tamaño Mx requerido para el proceso de
tratamiento, minimizando los costos.
Tronadura de Rx:
•

Objetivo: pre-acondicionamiento del macizorocoso, aplicando una energía
externa para reducir el tamaño del material.

•

Enfoque: Optimizar distribución granulométrica (material tronado).
a) Sobre tamaño: afecta negativamente la productividad del CHº1.
b) Insuficiente tamaño: puede incrementar la carga sobre los CHº2-CHº3, ya
que genera que una menor cantidad de pasante en los harneros, sin permitir
que este material abandone elcircuito.

CONCEPTOS GENERALES

DETERMINACIÓN GRANULOMÉTRICA
(material tronado)
 Objetivo General:
•

Establecer tamaños Rx pre-acondicionadas con explosivos (Mx-Ex)
para su posterior tratamiento (económico-sustentable).

•

Determinar la granulometría y tonelaje de materiales provenientes
de una tronadura.

 Objetivo Específico:
•

Establecer

los

modelos

medición

degranulometría

(post-

tronaduras).
•

Describir las distintas formas de medición de granulometría de las

tronaduras y sus respectivos tonelajes.

Modelos de Medición Granulometrica

Existen métodos fragmentación ó efectividad de la tronadura:

1) Medición Directa (fragmentación in-situ).

2) Medición Indirecta (análisis fotográfico).

PROCESOS de PERFORACIÓN & TRONADURA(1/2)
1) OBJETIVO (Perforación & Tronadura)
•

Obtener un grado de fragmentación adecuado (macizo rocoso).

•

Lograr una acopio de material óptimo para los procesos aguas abajo
(minimizar dilución-daño sobre el entorno de la tronadura).
 Carguío  Transporte  Traspaso  Chancado  Molienda

2) PRINCIPIOS BÁSICOS (Perforación & Tronadura)

 Malla de perforación (Perforación depozos con determinado orden)
 Secuencia explosiva (carguío - detonación de explosivos en pozos
con secuencia determinada).

Inputs del explosivo
Resultados ineficientes o
inseguros
-Daño a la pared
-Dilución
-Sobre quebradura
-Iniciación prematura

-Tipo

Características
De los
Explosivos

(seleccionados)

-Tiros quedados

-Velocidad de detonación
-Potencia

-Sensibilidad-Densidad
-Resistencia al agua
-Características de humos

-Sobre tamaño

Resultados ruidosos y
malgastados

-Pata excesiva
-Finos excesivos

Interacción

-Polvo

Explosivo –

-Ruido

-Flyrock
-Airblast
-Vibración

Inputs de diseño
-Factor de carga
-Distribución de la carga
-Diámetro del hoyo

Geometría,
Carguío y
tiempo de la
tronadura
(diseño)

Masa rocosaCaracterísticas

De la masa
Rocosa
(fijos)

-Pasadura
-Malla de perforación
-Taco
-Secuencia de iniciación
-Ubicación y tipo de
iniciador
-Inclinación del pozo
-Altura del banco

Resultados deseados

Inputs de la masa rocosa

-Fragmentación óptima

-Resistencia al quiebre

-Soltura óptima

-Densidad

-Costos de operación
totales mínimos (US$/ton)

-Porosidad-Producto óptimo

-Propiedades elásticas
dinámicas
-Contenido de agua
-discontinuidades

Diferencias de talud
(con y sin tronadura controlada)

“Análisis Granulométrico”
Procesos de Perforación & Tronadura
3) MECANISMOS DE FRAGMENTACIÓN (Tronadura):
Proceso:

Energía química potencial DETONACIÓN Productos gaseosos
(P- T).

Mecanismos:
•  volumen del explosivo (transformación...