ETs fisuras

REPARACION DE GRIETAS EN HORMIGON MEDIANTE INYECCIÓN POR GRAVEDAD CON
RESINA EPÓXICA
1 ALCANCE
La presente
especificación establece las disposiciones generales, los
materiales, equipos y procedimientos de ejecución para el trabajo de
reparar grietas inactivas en hormigón mediante la inyección por gravedad
®
de resina epóxica Sikadur 52. El método por gravedad se puede emplear en
losas,fundaciones y otros elementos horizontales, en fisuras de ancho
superior a 0.5 mm.
2 DISPOSICIONES GENERALES
2.1 Trabajos incluidos
Proveer
todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para
®
la reparación de grietas inactivas en hormigón con Sikadur 52.
2.2 Aseguramiento de Calidad
Calificación del Fabricante: El Fabricante del producto especificado debe
tener Certificaciónde Calidad ISO 9001.
Calificación del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con
experiencia en reparación de estructuras, que haya completado un programa
de instrucción en el uso del material a emplear.
2.3 Transporte, Almacenamiento y Manipulación
Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el
nombre del fabricante, etiquetas, identificación de losproductos y número
de fabricación.
3 MATERIALES
®

3.1 Sikadur 52
Aspecto
:
Densidad
:
Potlife de 1 kg. a 20º C:
Proporción de la mezcla :
Resistencias mecánicas (10




Compresión
Flexión
Tracción

:
:
:

Adherencia al hormigón
Adherencia al acero
Módulo de elasticidad
Coef. expansión térmica
Viscosidad a 20°C

Líquido color amarillo transparente (mezcla A+B)
31.10 kg/dm
20 minutos
A : B = 2 : 1 (en peso)
días a 20º C y H.R 65%):
2

530 kg/cm
2
500 kg/cm
2
250 kg/cm
:
:
:
:
:

2

40 kg/cm
2
100 kg/cm
2
10600 kg/cm
-6
89 x 10
/°C
.
500 mPa s

Holandesa Nº0990. Fono - Fax: 45-642567. Temuco. E-mail: proinge@gmail.com

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3.2 Sikadur 31 HMG
El adhesivo tixotrópico que se contempla garantiza la adherencia y
resistenciasadecuadas para confinar la resina de inyección en la grieta
hasta que ésta termine su curado y para fijar los tubos de inyección es
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Sikadur 31 HMG, el cual consta de dos componentes y debe cumplir con las
siguientes especificaciones:
Densidad
: 1.8 kg/dm³.
Pot-life de 1 kg a 23º C
: 50 minutos aprox.
Resistencias mecánicas a 14 días (a 20º C y H.R. 65 %):



Compresión (Norma ASTMD-695)
Flexo-tracción (Norma ASTM D-790)

Consistencia
Proporción de mezcla



En peso
En volumen

: 740 (kgf/cm²)
: 500 (kgf/cm²)

: Pasta, color gris.
:

A : B = 1 : 1.18
A : B = 1 : 1

Adherencia (ASTM C-882, 22°C):




2 días curado seco
2 días curado húmedo
14 días curado húmedo

2

: 340 kgf/cm
2
: 186 kgf/cm
2
: 283 kgf/cm
2

Adherencia portracción al hormigón : 30 - 35 kgf/cm (falla el hormigón)
2
Módulo de elasticidad
: 43000 kgf/cm
2
Adherencia a acero
:
150 kgf/cm aprox.
3.3 Masilla para confeccionar los diques
Se empleará un material adecuado para conformar diques de 1 cm de altura a
®
®
lo largo de la fisura. Entre otros puede utilizarse Sikacryl ó Sikaflex
11 FC.
4 EQUIPOS
4.1 Equipo de mezclado
Se requiere un taladrode paleta de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.),
y un recipiente de mezclado limpio.
4.2 Equipo para confeccionar los diques
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Pistola manual o mecánica para aplicación de Sikacryl ó Sikaflex 11 FC y
espátulas para aplicación de yeso.

Holandesa Nº0990. Fono - Fax: 45-642567. Temuco. E-mail: proinge@gmail.com

4.3 Equipo de protección
Cada vez que se aplique el producto seemplearán gafas de seguridad y
guantes de protección de resistencia química.
5 EJECUCION
5.1 Condiciones generales
5.1.1 Condiciones Ambientales
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No se aplicará Sikadur
52 en presencia de lluvia o nieve, o con una
temperatura del sustrato o el ambiente inferior a 5º C o superior a
30º C. La temperatura ideal está comprendida entre 10° C y 20º C. Con
temperaturas bajas aumenta la...