evaluacion de proyectos interchanger

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA METROPOLITANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

Evaluación de Proyectos:

INTERCAMBIADORA DE RODILLOS

INTERCHANGE
ROLLERS
Pionera en la automatización del Intercambio de Rodillos Laminadores

Integrantes
Profesor
Fecha

: Alejandro Pino C.
Cristian Flores V.
: Alejandro Leinz
: 7 de Julio de 2004

Evaluación de Proyectos

INTERCHANGEROLLERS

INDICE
Página
Introduccion__________________________________________________________ 3
Descripcion Detallada De La Alternativa De Solucion ________________________ 5
Análisis Del Problema. _________________________________________________ 6
Alternativas Y Diseño Conceptual ________________________________________ 8
Dimensionamiento De Los ComponentesCriticos___________________________ 13
Planos De La Maquina Intercambiadora De Rodillos________________________ 28
Especificaciones De Las Características Técnicas Y Operacionales ____________ 29
Evaluacion Economica Y Financiera Del Proyecto__________________________ 31
Flujo De Caja________________________________________________________ 48
Características Del Flujo De Caja Y Sus Variantes ______________________ 51Financiamiento ______________________________________________________ 57
Conclusiones Y Comentarios ___________________________________________ 58
Bibliografia _________________________________________________________ 59

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Evaluación de Proyectos

INTERCHANGE ROLLERS

INTRODUCCION
La formulación de este proyecto nació por antecedentes descubiertos de
la Compañía Siderúrgica deHuachipato debido a el problema que cimentaba la
empresa en el área de laminación específicamente en los bancos de laminado,
tanto en caliente como en frío en el momento en que se efectuaban
mantenciones correctivas en los rodillos de trabajo, los cuales se encuentran
en contacto directo con el material a laminar sometidos a grandes esfuerzos y a
un desgaste superficial considerable que depende delos tonelajes laminados,
lo que obliga a la necesidad de intercambiar éstos rodillos de trabajo en un
intervalo de tiempo de 12 a 18 días. El área de laminación está compuesta por
6 bancos de laminado en caliente y 5 de laminado en frío, de los cuales cada
banco de laminado consta de 2 pares de rodillos de trabajo, lo que hace un
total de 22.
En el intercambio de un par de rodillosdesgastados por uno rectificado
se emplean aproximadamente de 12 a 15 minutos en el traslado desde bodega
hasta el punto de operación del par. De esto se deduce que por bancada el
proceso de laminación se encuentra detenido aproximadamente hora y media.
La información económica que manejamos para tomar la decisión final
es la siguiente: por cada 10 minutos de paralización de este proceso la
CompañíaSiderúrgica de Huachipato pierde $3,541 millones en
producción. Considerando éste valor la compañía pierde en mantenimiento
aproximadamente $130 millones mensuales. Este es un problema que no deja
de preocupar a los Jefes de Producción de la planta, si la comparamos con la
producción mensual. Incluso se maneja la información de que se creó un
departamento especialmente para socavar estapérdida de dinero, el cual
durante 12 años no encontró ninguna solución al problema. Este fue el motivo
principal que nos motivó a desarrollar este proyecto, optimizar tiempos en la
fase mantenimiento en el intercambio de los rodillos de trabajo de los
laminadores.
La solución encontrada en el problema recayó sobre el diseño de una
máquina automatizada que disminuye a la mitad los tiempos deintercambio,
por ende también en dinero, específicamente con el ahorro de un viaje a
bodega. Más adelante en el desarrollo y la explicación del proyecto se
adjuntarán planos de diseño y planillas de cálculo para comprender el
funcionamiento de la máquina, con el correspondiente estudio de mercado y
flujo de caja específicamente y con un análisis general del problema.
El objetivo principal de...