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INFORME SOBRE ASIGNACION DE CARGAS DE TRABAJO EN CENTROS DE TRABAJO O MAQUINARIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO














ANGÉLICA MARÍA CASTRO CIFUENTES
ANGIE JOHANNA SÁNCHEZ LÓPEZ
FREDDY ALEXANDER MORENO PRIETO
SEBASTIÁN MARÍN GIRALDO
CESAR DAVID TÉLLEZ SÁNCHEZ


















SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
PRODUCCIÓNINDUSTRIAL
BOGOTA
2013
INFORME SOBRE ASIGNACION DE CARGAS DE TRABAJO EN CENTROS DE TRABAJO O MAQUINARIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO









ANGÉLICA MARÍA CASTRO CIFUENTES
ANGIE JOHANNA SÁNCHEZ LÓPEZ
FREDDY ALEXANDER MORENO PRIETO
SEBASTIÁN MARÍN GIRALDO
CESAR DAVID TÉLLEZ SÁNCHEZ



INFORME BRAKE PART LTDA





INSTRUCTOR
Ing. MSc Luis Eduardo Leguizamón CastellanosSERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
PRODUCCION INDUSTRIAL
BOGOTA
2013


CONTENIDO













































INTRODUCCIÓN


La asignación de cargas de trabajo es el proceso mediante el cual se determina que trabajos se han de realizar en que máquina, operarios o centro de trabajode manera que se maximice la utilización de las máquinas y se minimicen los costos y tiempos de fabricación.

Para BRAKE PART LTDA se muestra la aplicación de los modelos de asignación como el método húngaro, índices de deficiencia, punto de equilibrio y costo marginal.


































OBJETIVO GENERAL


Determinar la selección, asignaciónde funciones y responsabilidades a las organizaciones involucradas en el proceso productivo aplicando el software WIN QSB en la empresa proyecto.



OBJETIVOS ESPECÍFICOS


Establecer el problema a resolver.

Realizar el planteamiento del mismo.

Dar solución a través del método húngaro.

Desarrollar a través del software.

Encontrar solución óptima.




2. MÉTODO HÚNGAROEste proceso de asignación para su solución se basa en el algoritmo de húngaro que es un método de optimización conocido gracias a DENES KONIG y JENO EVERVARY dos matemáticos húngaros.


2.1 PASOS DEL MÉTODO HÚNGARO


- Antes que nada cabe recordar que el método húngaro trabaja en una matriz de costos n*m (en este caso conocida como matriz m*m, dado que el número de filas es igual alnúmero de columnas n = m), una vez construida esta se debe encontrar el elemento más pequeño en cada fila de la matriz.

- Una vez se cumple el procedimiento anterior se debe construir una nueva matriz n*m, en la cual se consignarán los valores resultantes de la diferencia entre cada costo y el valor mínimo de la fila a la cual cada costo corresponde (valor mínimo hallado en el primer paso).

- Estepaso consiste en realizar el mismo procedimiento de los dos pasos anteriores referidos ahora a las columnas, es decir, se halla el valor mínimo de cada columna, con la diferencia que este se halla de la matriz resultante en el segundo paso, luego se construirá una nueva matriz en la cual se consignarán los valores resultantes de la diferencia entre cada costo y el valor mínimo de la columna a lacual cada costo corresponde, matriz llamada "Matriz de Costos Reducidos".

- A continuación se deben de trazar líneas horizontales o verticales o ambas (únicamente de esos tipos) con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de costos reducidos con el menor número de líneas posibles, si el número de líneas es igual al número de filas o columnas se ha logrado obtener la solución óptima(la mejor asignación según el contexto de optimización), si el número de líneas es inferior al número de filas o columnas se debe de proceder con el paso 5.


- Este paso consiste en encontrar el menor elemento de aquellos valores que no se encuentran cubiertos por las líneas del paso 4, ahora se restará del restante de elementos que no se encuentran cubiertos por las líneas; a continuación...