Evolución de la estrategia de calidad

Unidad 5. Evolución de la estrategia de calidad dentro de la
empresa
Administración de programas de calidad
5.1 Calidad por inspección

En el pasado, el nivel de calidad de un artículo lo definía el productor con base en su
experiencia y sus criterios, sin considerar las necesidades específicas del cliente, quien las
expresaba de manera general, y el proveedor producía lo que calificabacomo
satisfactorio; hasta que terminaba el artículo, se decidía si estaba de acuerdo o no con las
necesidades del cliente. La calidad en esta etapa se traduce en atacar los efectos y no la
causa, a partir de un enfoque de acción correctiva.

El encargado de decidir si un artículo cumplía con las características, es decir, si era
adecuado o no, era el inspector, quien estaba adscritogeneralmente al departamento de
producción, y contaba con información insuficiente o parcial para realizar su labor; por un
lado, no recibía la que provenía del cliente, y por otro lado, faltaba comunicación con los
departamentos de diseño e ingeniería. Se apoyaba en la inspección visual, y en ocasiones
utilizaba instrumentos de medición para efectuar comparaciones con estándares
prestablecidos.Por su parte, el cliente aceptaba los resultados de las inspecciones por la confianza y la
relación que tenía con el productor, aunque en ocasiones, había un representante del
cliente en las instalaciones de la empresa para tener constancia de la inspección y las
pruebas realizadas.

Evidentemente sucedía que no se descubrían los defectos, sino hasta que la producción
estaba en etapaavanzada, o hasta después de terminado el proceso, lo que ocasionaba
trabajos de re-producción o reparación verdaderamente costosos y demoras en la
programación y en la entrega, resultando “demasiado tardía, ineficaz y costosa”.

En procesos en los que se está mejorando progresivamente la calidad, a su vez puede ser
necesaria la inspección para determinar la calidad de los diversos proveedores, osometer
a prueba materiales que se adquieren. Aquí se pueden eliminar varios problemas “sino se

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dejan para el producto final, cuando resulta difícil determinar en qué parte del proceso se
produjo un defecto”. “La calidad no se produce por la inspección sino por el

mejoramientodel proceso”.
Aunque este enfoque ha afectado la posibilidad de ser competitivos, tanto en los
mercados nacionales como en el extranjero, experiencias recientes han mostrado que,
todavía ahora, estas prácticas continúan siendo utilizadas en la industria moderna.

Tipos de inspección
Las inspecciones pueden llevarse a cabo por varios métodos y clasificarse de varias
maneras. Cuando se llevaa cabo la garantía de calidad es necesario revisar
ocasionalmente los planes de inspección al investigar qué tipo de inspecciones deberán
llevarse a cabo en cada etapa del proceso de fabricación.

Clasificación según el número de artículos inspeccionados:
a) Inspección del 100%. En este tipo de inspección se comprueban individualmente
todas las unidades de producto para separar las piezasbuenas y malas.

b) Inspección por muestreo. Esta inspección está basada en la teoría estadística; no
significa simplemente comprobar muestras sacadas al azar como sé hacia
frecuentemente en el pasado. Es el tipo de inspección en el cual se examina una
muestra de producto, con objeto de tomar una decisión sobre la acción que se ha
de acometer con un lote completo de producto.

c)Inspección de comprobación. Esta es para comprobar cambios grandes en los
niveles de calidad, con muestras pequeñísimas. En la mayoría de los casos no se
realiza para acometer acciones con un producto sino que se utiliza con fines de
control, junto con el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de
inspección.

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