Evolución

Ejercicio 3
Estrategias para la mejora continúa

A lo largo del tiempo se han desarrollado una variedad de estrategias para favorecer la mejora en los procesos. Dichas estrategias han probado su efectividad y son utilizadas por diferentes empresas. Todas éstas implican un compromiso muy fuerte por parte de la dirección y el involucramiento de la totalidad del personal que labora en la planta oárea productiva.

Instrucciones: Realice lo que se solicita.

1. Trabaje con el mismo equipo de trabajo de la actividad anterior.


2. El docente asignará a cada equipo una de las siguientes estrategias de mejora:


a. Ciclo Deming
b. Six Sigma
c. Manufactura esbelta
d. Reingeniería
e. Teoría de restricciones


3. Realice una investigación referente a laestrategia asignada tomando como referencia los siguientes puntos:


a. Concepto general de la estrategia
b. Herramientas en las que se apoya
c. Proceso de implementación
d. Ejemplo de una empresa que la esté utilizando




R= Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos ofallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de Six Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí elnombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.


Desarrollo y pioneros
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia denegocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de doláresy un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dólares desde su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este método.


Situación actual
Six sigmaha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación.

Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.

Six sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas,como lean manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).



Principios de Six Sigma

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología implica un cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde losniveles más altos de la dirección y la organización
2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo completo.La forma de manifestar el compromiso por Six Sigma es creando una estructura directiva que integre líderes de negocio, de proyectos, expertos y facilitadores. Cada uno de los líderes tiene roles y responsabilidades específicas para formar proyectos de...