Evolucion del OEE
Páginas: 3 (640 palabras)
Publicado: 12 de noviembre de 2013
LA EVOLUCIÓN DE OEE POR OEEE (OVERALL
EQUIPMENT EFFICIENCY)
Ing. Oscar Carrasco A.
Presidente de ASEINMA
Email: ocarrasco@aseinma.org
Presentación
1. RESUMEN
2. INTRODUCCIÓN
3. UNAHERRAMIENTA DE MEJORA, EL OEE (EFECTIVIDAD GLOBAL
DEL EQUIPO)
4. CÁLCULO DEL OEE
5. CLASIFICACIÓN OEE
6. EJEMPLO DE CÁLCULO DEL OEE
7. OEE Y SU RELACIÓN CON EL TPM
8. BENEFICIOS
9. ESTRUCTURA OEETIEMPO REAL
10.AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
11.EFICIENCIA ENERGÉTICA
12.GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADORA
13.CONCLUSIONES GENERALES
14.BIBLIOGRAFÍA
RESUMEN
Hoy en día esprioridad disminuir a cero nuestras paradas
imprevistas, fallas, avería, desperfectos en la producción y
conseguir que las empresas sean más competitivas; a
través de la medición en tiempo real del OEEutilizando los
PLC´s, se logra medir, lo que ayuda a gestionar y mejorar
utilizando una buena estrategia de mantenimiento para
logra mantener una producción con los niveles más
exigente a nivelmundial.
INTRODUCCIÓN
Aún hoy en día, muchas empresas de fabricación
recolectan manualmente la información sobre la
producción y los tiempos muertos, utilizando sistemas
de recopilaciónbasados en hojas de cálculo o registros
de datos en papel. Esta metodología no sólo es
obsoleta y requiere un enorme e intenso esfuerzo, sino
que además, la inexactitud del registro implica que losdatos no serán del todo fiables.
¿De qué sirve a los jefes de producción tener información
que no sólo es incorrecta sino que en la mayoría de los
casos es inconsistente con otras fuentes deinformación?
Los retardos en la trascripción y generación de informes
representan una pérdida de tiempo muy valioso de
producción, ya que las acciones correctoras se emprenden
mucho más tarde quesuceda el hecho.
Según DIN 31051, las actividades de mantenimiento
concretas son el mantenimiento preventivo, la
inspección, las reparaciones, y la eliminación de
puntos débiles.
Y define al...
EQUIPMENT EFFICIENCY)
Ing. Oscar Carrasco A.
Presidente de ASEINMA
Email: ocarrasco@aseinma.org
Presentación
1. RESUMEN
2. INTRODUCCIÓN
3. UNAHERRAMIENTA DE MEJORA, EL OEE (EFECTIVIDAD GLOBAL
DEL EQUIPO)
4. CÁLCULO DEL OEE
5. CLASIFICACIÓN OEE
6. EJEMPLO DE CÁLCULO DEL OEE
7. OEE Y SU RELACIÓN CON EL TPM
8. BENEFICIOS
9. ESTRUCTURA OEETIEMPO REAL
10.AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
11.EFICIENCIA ENERGÉTICA
12.GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADORA
13.CONCLUSIONES GENERALES
14.BIBLIOGRAFÍA
RESUMEN
Hoy en día esprioridad disminuir a cero nuestras paradas
imprevistas, fallas, avería, desperfectos en la producción y
conseguir que las empresas sean más competitivas; a
través de la medición en tiempo real del OEEutilizando los
PLC´s, se logra medir, lo que ayuda a gestionar y mejorar
utilizando una buena estrategia de mantenimiento para
logra mantener una producción con los niveles más
exigente a nivelmundial.
INTRODUCCIÓN
Aún hoy en día, muchas empresas de fabricación
recolectan manualmente la información sobre la
producción y los tiempos muertos, utilizando sistemas
de recopilaciónbasados en hojas de cálculo o registros
de datos en papel. Esta metodología no sólo es
obsoleta y requiere un enorme e intenso esfuerzo, sino
que además, la inexactitud del registro implica que losdatos no serán del todo fiables.
¿De qué sirve a los jefes de producción tener información
que no sólo es incorrecta sino que en la mayoría de los
casos es inconsistente con otras fuentes deinformación?
Los retardos en la trascripción y generación de informes
representan una pérdida de tiempo muy valioso de
producción, ya que las acciones correctoras se emprenden
mucho más tarde quesuceda el hecho.
Según DIN 31051, las actividades de mantenimiento
concretas son el mantenimiento preventivo, la
inspección, las reparaciones, y la eliminación de
puntos débiles.
Y define al...
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