expocicion sober metales

Santiago Robayo Antony Salcedo Luis Alberto Villarreal
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
1. Propiedades mecánicas de los metales Resistencia la resistencia de un los metales se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse , deteriorarse o adquirir alguna deformación permanente
Resilencia
Fluencia
Ductilidad
Fatiga fenómeno que conduce a la fracturade un materialsometido a esfuerzos repetidos cuya resistencia es inferior a la resistencia máxima de el material
• Ciencia e ingeniería de materiales – 3 edicion-William F. Smith •http://es.wikipedia.org/wiki/propiedadesmecanicasdelosmateriales-marzo
Tenacidad es la propiedad de resistencia a la rotura por un esfuerzo
a la tensión.
Esta propiedad de gran importancia para los diseñadores seexpresa
en libras-fuerza por pulgada cuadrada.
Péndulo de Charmn (prueba) esta propiedad de
resistencia a la rotura de carga de golpes repetidos tales como
martillazos. El calentamiento normalmente debilita la resistencia.
es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la
cual sólo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a
la deformación elástica, quedando unadeformación irreversible.
es la habilidad que permite que un material sea
deformado hasta una longitud considerable sin que se rompa. Los
materiales seleccionados para ser alambre debe ser bastante
dúctiles.
Maleabilidad esta propiedad que permite que un material que se
deforme mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse.
La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material estacaliente.
4/20132. Tensión y deformación de metales
•Fundición : ademas de darse en materiales metalicos ,
esta tambien presente en los plasticos y es el proceso en
el cual se funde ( mediante altas temperaturas) el
material y se introduce en un molde para la solidiificacion
de este en una forma determinada .
es un proceso de conformación plástica
en el que el metal fluye de modo continuoy en una
dirección preferente, mediante fuerzas de compresión.
es un proceso utilizado para crear objetos con
sección transversal definida y fija
la operación de conformación en frío
consistente en la reducción de sección de un alambre o
varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico
practicado en una herramienta llamada hilera o dado.
un proceso tecnológico de conformadoplástico que consiste en la obtención de piezas huecas
con forma de recipiente a partir de chapas metálicas.
Este proceso permite obtener piezas de formas muy
diversas
• Laminación :
•Extrusión: •Trefilado:
• Embutición :
• Ciencia e ingeniería de materiales – 3 edicion-William F. Smith
3. Ensayo de tracción y diagrama de tencion
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a unaprobeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).
1“En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de lamisma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
• Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, laprobeta recuperaría su forma inicial.
• Fluencia o cedencia. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente.
• Deformaciones plásticas: si se...