Fabrica De Alimentos

II.- LA FÁBRICA DE ALIMENTOS
 Una Fábrica es un lugar físico donde se elabora un determinado producto a partir de un con-junto de materias primas.
 Las Fábricas nacieron en Inglaterra durante la llamada Revolución Industrial. Las fábricas sustituyeron la mano de obra por máquinas para la llamada Producción en Serie.
 Existen todavía ciertas fábricas que solo utilizan mano de obra y sonllamadas artesanales.
 Una Fábrica de Alimentos es una entidad que tiene como fin la preparación, transformación, conservación y envasado de los alimentos para consumo humano o animal.
 Una Fábrica de Alimentos debe ser totalmente inocua.
1.- ORGANIZACIÓN FUNCIONAL
 Las Fábricas de Alimentos poseen una Organización Funcional común.
 Gerencia General
 Gerencia de Fabricación
Producción, Control de Calidad, Almacenes, Mantenimiento, e Investigación.
 Gerencia Administrativa
 Finanzas, Recursos Humanos, Mercadotecnia
 Las Fábricas de Alimentos trabajan bajo diferentes procesos para obtener un producto termi-nado que dependen de la materia prima, proceso de conservación y tecnología de envasado.
 Sin embargo, tienen una serie de pasos comunes, siendo los más importantes:1. Recepción e Inspección de Materias Primas.
2. Limpieza y Desinfección de Materias Primas.
3. Preparado.
4. Procesamiento.
5. Envasado y Empaquetado.
6. Almacenamiento.
7. Distribución.
8. Mantenimiento de la Planta Industrial.
2.- PRODUCCIÓN
 El área de Producción es la parte operativa de la Planta Industrial y cuya función principal es la elaboración y transformación de las materiasprimas a producto terminado.
 Éste recibe de los almacenes la materia prima liberada por Control de Calidad y entrega el producto terminado a los almacenes para su posterior distribución.
 Este departamento debe efectuar una serie de operaciones para garantizar y mantener la ino-cuidad de los alimentos y de la Planta Industrial y avalados por el departamento de Control de Calidad.
 Debeestablecer una serie de puntos críticos a cumplir durante el procesamiento para garantizar un producto homogéneo y que cumpla con los estándares de calidad de la compañía.
 También debe responder que el producto terminado concuerde exactamente con lo estipulado en la etiqueta de venta, y garantizar que no existan problemas de Contaminación Cruzada.
2.1. MANEJO DE MATERIA PRIMA
 Se debenseleccionar materias primas en buen estado. Una sola materia prima en mal estado puede dañar todo un lote de Producción. Es preferible prevenir que lamentar. Nunca se compa-ra el gasto de una materia prima con el gasto invertido en un producto terminado.
 Se debe establecer una comunicación continua con el almacén de materias primas sobre el estado con que han estado llegando los insumos paraproducción. Si es necesario hay que cambiar de proveedor. Los insumos de materia prima también incluyen los materiales usados en el envasado y empaquetado.
 No debe dejar los alimentos sin tratar mucho tiempo en la zona crítica de temperatura. Esta temperatura crítica está en el rango de 5°C a 65°C y se habla de un máximo de 4 horas.
 Se debe llevar registro de las temperaturas de los equipos derefrigeración y congelación.
 La temperatura de refrigeración óptima es de 4°C y la de congelación de –18°C.
 Se deben lavar y desinfectar las materias primas con sustancias aprobadas por la Secretaria de Salud. El lavado tiene como finalidad eliminar la mugre, mientras que la desinfección tiene como fin eliminar microorganismos.
 Se deben mantener los botes de basura limpios y en buen estado.Estos deben estar plenamente identificados y situados por áreas de proceso: materia prima, producto terminado, baños, etc.
 Los botes deben ser vaciados en los contenedores lo más frecuente posible, así mismo deben estar cerrados y nunca llenos hasta el tope. Se debe establecer un programa de limpieza y des-infección de los mismos y establecer un área específica para esta operación.
 Los...