fabricacion del chicle
Páginas: 44 (10994 palabras)
Publicado: 31 de octubre de 2013
CAPITULO VII
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
7.1 Caracterización del proceso de fabricación de chicle.
El proceso de fabricación de goma de mascar, es un proceso que maneja diversas
condiciones de humedad y temperatura, las cuales si no son controladas adecuadamente
pueden perjudicar el comportamiento de la goma, lo que se verá reflejado en
características indeseables en el producto recubierto(pastillas). Es por ello que el
análisis y estudio de las condiciones de procesamiento de la goma (previo al recubierto)
es de gran ayuda.
7.1.1
Etapas del proceso de fabricación de goma de mascar.
En la planta analizada en este estudio, el proceso de fabricación de goma de
mascar se lleva a cabo bajo ciertas especificaciones y normas establecidas por la
empresa en el manual denormas y especificaciones de fabricación de la goma
“Barchcard” (Cadbury Adams, 2002), las etapas del proceso consideradas y sus
especificaciones son fundido, mezclado, laminado (pre-extruído, marcado y extruído) y
acondicionamiento.
60
7.1.1.1. Etapa 1: Fundido
Esta etapa consiste en fundir la base o polímero sintético (sólido) en un
mezclador de fondo mostrado en la Figura 7.1; esteequipo cuenta con una chaqueta de
vapor como medio de calentamiento para fundir la base, la temperatura de fusión de la
base debe encontrase un rango de 85 a 95 ºC, y no debe exceder de 95 ºC.
Base de goma de
mascar (CM6)
Mezclador
de Fondo
Figura 7.1. Mezclador de fondo
La base fundida es transportada a través de tuberías enchaquetadas con agua
caliente, hasta llegar al área demezclado. El registro de temperatura obtenido en este
estudio de la base fundida fue de 77.6 ± 3.14 ° C.
61
7.1.1.2 Etapa 2: Mezclado
La etapa de mezclado consiste en la incorporación de sacarosa pulverizada,
glucosa, base fundida y saborizantes para formar la denominada goma de mascar, lo
cual se realiza en un mezclador tipo volteo enchaquetado mostrado en la Figura 7.2.
azúcar
Tolvaglucosa
base fundida
Sabores
goma o cocido
Mezclador de
Volteo
Figura 7.2 Mezclador de volteo, tolva y carro para transportar la goma
o cocido al pre-extrusor.
Para la incorporación de los ingredientes mostrados en la Figura 7.2 se deben
seguir ciertas condiciones y el siguiente orden:
En la primera etapa:
1. Se adiciona el reproceso (no debe exceder el 15% de un lote), estereproceso
es pastilla molida que no debe tener más de 30 días de almacenamiento y
pastilla sin moler que no debe tener más de 3 meses de haberse producido.
62
Los productos de reproceso son pastillas que sufrieron daños durante el
recubierto como pastillas: deformes, cuatas (pegadas), con moteo (grumos en
la superficie), mal recubiertas entre otros, otro material de reproceso son lasláminas (o centros laminados), que durante la fabricación de la goma se
encontraron fuera de especificación.
2. Se adiciona la base fundida, la cual debe mantenerse a una temperatura de 70
± 5 ºC.
3. Se incorpora el jarabe glucosa, el cual debe cumplir con especificaciones
descritas en el Batchcard (Cadbury Adams, 2002); jarabe incoloro, inodoro y
con sabor dulce. La temperatura de manejo de debeser alrededor de 50 ±2ºC.
4. Se agita la mezcla.
En una segunda etapa:
1. Se adiciona la sacarosa pulverizada, y se agita.
2. Se adicionan los sabores, y se agita.
3. Se continua el proceso de mezclado hasta obtener una mezcla homogénea.
4. Finalmente se detiene el mezclador, se retira la goma o cocido, y se coloca en
un carro que la transporta al pre-extrusor. La goma se debe mantener enintervalo de temperatura de 42°C a 48ºC, y no debe exceder 52ºC, a fin de evitar
degradación del sabor, en caso contrario el material debe considerarse como
reproceso.
63
7.1.1.3 Etapa 3: laminado
Esta etapa se lleva acabo en una laminadora cuya función es dar forma a la goma
tomando en cuenta las características descritas en el Manual del Supervisor de
Fabricación Chicle (1995);...
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
7.1 Caracterización del proceso de fabricación de chicle.
El proceso de fabricación de goma de mascar, es un proceso que maneja diversas
condiciones de humedad y temperatura, las cuales si no son controladas adecuadamente
pueden perjudicar el comportamiento de la goma, lo que se verá reflejado en
características indeseables en el producto recubierto(pastillas). Es por ello que el
análisis y estudio de las condiciones de procesamiento de la goma (previo al recubierto)
es de gran ayuda.
7.1.1
Etapas del proceso de fabricación de goma de mascar.
En la planta analizada en este estudio, el proceso de fabricación de goma de
mascar se lleva a cabo bajo ciertas especificaciones y normas establecidas por la
empresa en el manual denormas y especificaciones de fabricación de la goma
“Barchcard” (Cadbury Adams, 2002), las etapas del proceso consideradas y sus
especificaciones son fundido, mezclado, laminado (pre-extruído, marcado y extruído) y
acondicionamiento.
60
7.1.1.1. Etapa 1: Fundido
Esta etapa consiste en fundir la base o polímero sintético (sólido) en un
mezclador de fondo mostrado en la Figura 7.1; esteequipo cuenta con una chaqueta de
vapor como medio de calentamiento para fundir la base, la temperatura de fusión de la
base debe encontrase un rango de 85 a 95 ºC, y no debe exceder de 95 ºC.
Base de goma de
mascar (CM6)
Mezclador
de Fondo
Figura 7.1. Mezclador de fondo
La base fundida es transportada a través de tuberías enchaquetadas con agua
caliente, hasta llegar al área demezclado. El registro de temperatura obtenido en este
estudio de la base fundida fue de 77.6 ± 3.14 ° C.
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7.1.1.2 Etapa 2: Mezclado
La etapa de mezclado consiste en la incorporación de sacarosa pulverizada,
glucosa, base fundida y saborizantes para formar la denominada goma de mascar, lo
cual se realiza en un mezclador tipo volteo enchaquetado mostrado en la Figura 7.2.
azúcar
Tolvaglucosa
base fundida
Sabores
goma o cocido
Mezclador de
Volteo
Figura 7.2 Mezclador de volteo, tolva y carro para transportar la goma
o cocido al pre-extrusor.
Para la incorporación de los ingredientes mostrados en la Figura 7.2 se deben
seguir ciertas condiciones y el siguiente orden:
En la primera etapa:
1. Se adiciona el reproceso (no debe exceder el 15% de un lote), estereproceso
es pastilla molida que no debe tener más de 30 días de almacenamiento y
pastilla sin moler que no debe tener más de 3 meses de haberse producido.
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Los productos de reproceso son pastillas que sufrieron daños durante el
recubierto como pastillas: deformes, cuatas (pegadas), con moteo (grumos en
la superficie), mal recubiertas entre otros, otro material de reproceso son lasláminas (o centros laminados), que durante la fabricación de la goma se
encontraron fuera de especificación.
2. Se adiciona la base fundida, la cual debe mantenerse a una temperatura de 70
± 5 ºC.
3. Se incorpora el jarabe glucosa, el cual debe cumplir con especificaciones
descritas en el Batchcard (Cadbury Adams, 2002); jarabe incoloro, inodoro y
con sabor dulce. La temperatura de manejo de debeser alrededor de 50 ±2ºC.
4. Se agita la mezcla.
En una segunda etapa:
1. Se adiciona la sacarosa pulverizada, y se agita.
2. Se adicionan los sabores, y se agita.
3. Se continua el proceso de mezclado hasta obtener una mezcla homogénea.
4. Finalmente se detiene el mezclador, se retira la goma o cocido, y se coloca en
un carro que la transporta al pre-extrusor. La goma se debe mantener enintervalo de temperatura de 42°C a 48ºC, y no debe exceder 52ºC, a fin de evitar
degradación del sabor, en caso contrario el material debe considerarse como
reproceso.
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7.1.1.3 Etapa 3: laminado
Esta etapa se lleva acabo en una laminadora cuya función es dar forma a la goma
tomando en cuenta las características descritas en el Manual del Supervisor de
Fabricación Chicle (1995);...
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