Fallas Mecanicas

“IDENTIFICACION DE FALLAS”

1.- IDENTIFICACION DEL CONCEPTO DE FALLAS.
DEFINICIÓN DE FALLA
Una Falla es una condición no deseada (cesa) que hace que el elemento estructural o una estructura no desempeñe una función para la cual fueron diseñados.
CLASIFICACION DE LAS FALLAS
Fallas vitales.-Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden sercausadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
Fallas importantes.-Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas triviales.-Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen enforma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
FALLA EN TORNOS

SOBRECARGA EXCESIVA

Si la sobrecarga de un motor asíncrono sobrepasa cierto límite no logra arrancar. Si al disminuir la carga del motor arranca bien y funciona normalmente, es que la carga era excesiva.
En lascondiciones de arranque, o sea el motor parado la corriente atraviesa los arrollamientos es muy elevada, si el rotor no inicia el giro, nos debe mantener la conexión la red, de lo contrario, se pueden destruir los bobinados

2-.ANALIZAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS.
1. Inadecuado control o protección ambiental
Un inadecuado control de las condiciones ambientales, tales como temperatura y humedad;pueden ocasionar fallos. Se debe tomar en cuenta en qué condiciones se estará trabajando y en cuales se va a operar el material para saber si va a ser afectado por condiciones ambientales o no.
2. Condiciones no previstas de operación
Se dan cuando no se prevé un movimiento en una máquina. Esto es consecuencia de una mala investigación tanto de diseño como de materiales. Un mal análisis de laresistencia del material o de los esfuerzos a los que estará sometido es una causa de las fallas.
3. Tratamientos térmicos incorrectos
Estos fallos se producen por la no información adquirida sobre el material trabajado, o por no estar completamente seguro de saber con qué material se está trabajando. A la hora de realizar tratamientos en una pieza se afectan sus propiedades mecánicas y físicas. Porejemplo en herramientas templadas, la elevación de la temperatura produce cambios en la dureza y estructura del material utilizado y si esto no se sabe, depende del material puede que dañemos la pieza o no obtengamos los resultados que se necesitan.

4. Material Inadecuado
Deficiencias en la selección del material
Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
Empleo de criterioserróneos en la selección del material.
Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
5. Errores de Diseño

Deficiencia en el Diseño

Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas (No se conocen los esfuerzos alos que están sometidos los elementos).
Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.
El 90% de las piezas sometidas al método de análisis de falla presentan problemas de diseño, el 5% problemas en el material y el 5% restante corresponde a otras causas como errores de montaje o selección del acero.

6. Mantenimiento Inadecuado

Marcas de maquinado puedenoriginar grietas que conducen a la falla.
Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas (Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).
Recubrimientos inadecuados.
Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

7. Defectos de soldadura

Los defectos de soldadura son los más comunes, ya que mucha...