Fernanda

INSTITUTO TECNOLOGICO de REYNOSA

MEMORIA DE RESIDENCIA PROFECIONAL
MODULO DIDACTICO CON PLC

PRESENTA:
ISIDRO PEREZ CRUZ
RICARDO MAR CRUZ

ASESORES:
M.C. HEIMDALL A. TORREBLANCA ROCHA
ING. MARCO ANTONIO GARCÍA HERNÁNDEZ

CD. REYNOSA TAMPS DICIEMBRE 2011

ÍNDICE
INTRODUCCION. 5
JUSTIFICACIÓN. 6
OBJETIVOS. 7Objetivo general. 7
Objetivos específicos. 7
PROBLEMAS A RESOLVER. 8
ALCANCES Y LIMITACIONES (PLC). 9
Alcances. 9
Limitaciones. 10
MARCO TEORICO. 11
Controlador Lógico Programable. 11
Aplicaciones genéricas. 14
Arquitectura. 16
Unidad Central de Proceso (CPU). 20
Módulos de Entrada y Salida. 21
Ejecución del programa de aplicación RSLOGIX500. 24
Abrir el programa deaplicación 24
Creación de un nuevo proyecto. 27
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES. 32
Resultados, planos y gráficos 41
Mejoras implementadas en el panel didáctico. 44
Selector de subrutinas. 45
Presupuesto. 47
Ejercicio 1. 50
Ejercicio 2. 51
Ejercicio 3. 52
Ejercicio 4. 53
Ejercicio 5. 54
Ejercicio 6. 58
Conclusiones y recomendaciones 62
Conclusiones: 62
Recomendaciones: 62Bibliografía 63

ÍNDICE DE FIGURAS
Figure 1.- Sistema de control de lazo abierto. 17
Figure 2.- Sistema de control de lazo cerrado. 17
Figure 3.- Componentes internos y externos de un PLC. 20
Figure 4.- Forma de operación del procesador de un PLC. 21
Figure 5.- Forma operacional del entorno exterior del PLC con señales de entrada y salida y sus diferentes dispositivos. 22
Figure6.- Símbolos más comunes. 23
Figure 7.- Medidas de la consola. 33
Figure 8.- Partes que componen la consola del PLC. 34
Figure 9.- Diseño del modulo, en autocad. 35
Figure 10.- Conexión de las salidas del PLC. 36
Figure 11.- Diagrama eléctrico de la etapa de 110v. Etapa de potencia. 36
Figure 12.- Esquema de conexión de las válvulas, conexión neumática. 37
Figure 13.- Conexión de lasentradas del PLC 37
Figure 15.- Imagen trazada en sus diferentes partes, de esto se obtuvieron las formas correctas del ensamble de cada elemento. 42
Figure 14.- En esta figura nos muestra la forma que se han ido marcando los puntos a trazar. 42
Figure 16.- Esta imagen nos muestra el ensamble de los componentes y elementos que se necesitan para su funcionamiento. 43
Figure 17.- sensorescapacitivos incorporados al panel 44
Figure 18.- sensores inductivos incorporados al panel 45
Figure 19.- selector de subrutinas incorporado al panel. 45
Figure 20.- lámparas de uso industrial. 46
Figure 21.- encender un motor de un conveyor siempre y cuando el sensor tenga presencia. 50
Figure 22.- Se tiene encendido una lámpara en la vía publica, pero hay una persona encargada de bajar elswitch por las mañanas y las lámparas se apagan. 51
Figure 23.- en la fabrica se tiene una maquina cortadora de metal, por seguridad del operador lo tiene que activar por medio de dos sensores S1 y S2. 52
Figure 24.- en una fabrica procesadora de refractarios tiene un proceso único en donde al poner una pieza en el conveyor que pasa por todo el horno es activado por un sensor 1 y se apaga alterminar todo el trayecto de temperatura y lo apaga un sensor 2. 53
Figure 25.- Primera parte que nos muestra los elementos interconectados como son los timers, entradas y salidas. 55
Figure 26.- En esta imagen nos muestra el programa terminado listo para ser simulado, teniendo las conexiones con completas. 56
Figure 27.- Conexión de los elementos del Ejercicio 2 59
Figure 28.- Imagendonde nos muestra las conexiones terminadas. 60

INTRODUCCION.

MODULO DIDACTICO CON PLC se refiere a un sistema de control lógico programable capaz de realizar el procesamiento de señales binarias basándose en un programa establecido por el usuario.
El contenido de este proyecto hace referencia a la creación de un tablero con PLC, actuadores y sensores para realizar prácticas escolares,...