filosoficamente

Características del área funcional
de la producción
Bernardo Fragoso
Diana Fausto
Paolo Zandate

Tareas

Elementos
que intervienen
en todo proceso

Flujo
Almacenamiento

Áreas funcionales
de la empresa

Área de
Finanzas

•Financiamiento
Contraloría
•Crédito y
Cobranza
•Impuestos

Área de
Mercadotecnia
(o Ventas)

•Investigación de
mercados
Planeación ydesarrollo
de producto
•Precio
•Distribución y logística
•Ventas
•Comunicación

Área de
Producción

1-Ingeniería de
producto
2-Ingeniería de planta
3-Ingeniería industrial
4-Planeación y control
de la producción
5-Abastecimientos
6-Fabricación
7-Control de calidad

Área de
Recursos
Humanos
(Personal )

1-Contratación y empleo
2-Capacitación y
desarrollo
3-Sueldos y salarios4-Relaciones laborales
5-Servicios y Prestaciones
6-Higiene y seguridad
7-Planeación de recursos
humanos

Sistemas de producción
•

Definición de producción:

•

Económica: un proceso encaminado a la obtención de una serie de bienes
y servicios aptos para satisfacer las necesidades humanas.

•

Técnica: un proceso físico de transformación, siguiendo una determinada
tecnología, deuna serie de elementos, recursos o factores en conjunto
específico de productos terminados.

•

Sistema de producción: conjunto de objetos y seres vivientes relacionados
para procesar algo y convertirlo en un producto final.

Administración de la producción
• Se ocupa de todos
aquellos planes
decisiones, actividades
y controles, que
permiten la
transformación de unas
entradas oinputs, en
unas salidas o outputs.

Producción y su función
Factores o
recursos
consumidos

Técnica de producción
determinada

Producto
obtenido

Configuraciones productivas
• En términos generales, hay tres tipos básicos de
sistemas de producción o configuraciones
productivas:
• Configuración por proyecto
• Configuración por lotes
• Configuración continua

Configuración porproyecto

Configuración por proyecto: Sirve para la elaboración de productos o servicios “únicos”,
complejos, de gran tamaño, que generalmente requieren un largo período de producción, y que
se obtienen por coordinación de insumos de gran tamaño.

Configuración por lotes
Configuración por lotes: Sirve para la elaboración de productos o servicios variados, en
tandas, utilizando las mismasinstalaciones básicas con cambios y ajustes en las
herramientas, en las piezas o procesos.

Configuración continua
Configuración continua: Se trata de una
disposición en cadena o en línea, sin tiempos
ociosos, que ejecuta las mismas operaciones en
las mismas máquinas para producir los mismos
productos.

Medición del trabajo

• Determinación del tiempo que invierte
un trabajadorcualificado en llevar a
cabo una tarea definida, según una
norma de ejecución predeterminada.

Estimación:
realizada por
profesionales de
taller.
Utilización del
cronómetro.
Sistemas de
tiempos
predeterminados.

El diseño de flujo de proceso
• El diseño de flujo de proceso, se concentra en los procesos que
siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a medida
quepasan por la planta.
• Proceso es una serie de actividades que transforman insumos
previstos en exumos previsibles.

Tareas
(paso en la
transformación
de insumos)

Flujo de materiales
(transferencia de una tarea a la
siguiente)
información y de productos.

• Las herramientas gerenciales más usadas son:

Almacenami
ento
(inventario )

Dibujos de ensamble

• Son una vistaampliada o explotada del producto, con
sus componentes y sus relaciones.

Diagramas de ensamble

• Son un esquema grafico que define como se integran las
partes, su orden de ensamble y el patrón global del flujo de
materiales.

Hojas de operación
• Especifican la ruta de
operaciones y procesos
de cada parte del
producto, con
información sobre
equipos, herramientas y
operaciones...