Flotacion de un polimetalico



Trabajo práctico: FLOTACIÓN DE UN POLIMETALICO


1-Introducción

La flotación desde su comienzo, en la primera década de este siglo, ha ido incorporándose en separación mineral en forma gradual y predominante.
Hay varias razones para esto, como la tendencia hacia el tratamiento de menas del tipo diseminados de baja calidad. Un segundo factor es la pertinencia del proceso conrespecto al tamaño de partícula, es eficaz desde mayas 8-10 hasta 10 um. Finalmente, mas que cualquier otro método de separación, la flotación no tiene casi ninguna limitación en separación de minerales.
Los procesos por gravedad, magnéticos o electrostáticos son aplicables a minerales particulares o a un número restringido de combinaciones de minerales. La flotación, por otro lado, puede utilizar unaamplia gama de diferencia físico-químicas entre minerales. La reciente disponibilidad de poder flocular en forma selectiva quita una de las limitaciones del proceso en rangos de partícula muy fina.
Aunque se anticipó flotación en el siglo 19 por una patente publicada por Haynes, sus primeros usos industriales estaban a principios del siglo 20 en Australia. Según Hoover el proceso Potter delPrat tuvo buenos resultados en la mina Broken Hill’s Block 14 en 1.905-1.906, y definitivamente tuvo éxito en la mina BHP donde produjo 80.000 tn de concentrado de Zn. La separación y los procesos de Elmore también se ensayaban en Australia con éxitos y fracasos. La primera aplicación en los Estados Unidos fue en 1.911, usando el proceso Hyde por Butte and Superior Koper Co. en una mena de Zn deMontana.
A través del año 1.916, Hoover listó 46 aplicaciones para cobre, plomo y menas de zinc.
Diez años mas tarde Taggart listó casi 1.000 patentes que cubrían procesos y reactivos que con pocas excepciones son los fundamentos de la práctica moderna. Incluía procesos como lixiviación, precipitación y flotación, reactivos como sulfuros, sulfatos, óxidos para la depresión selectiva de sulfuros;almidón, tanino (ácido tánico), entre otros como depresores; xantatos, ditiofosfatos y ácido oleico como colectores.
Luego de 20 años, todos estos estaban en uso comercial junto con las aminas para flotar sílice de fosfatos y productos sintéticos competían con el aceite de pino y el ácido cresílico.
El desarrollo de las máquinas de flotación siguió un curso diferente.
Un análisis deflotación se aproxima mejor, primero, a través de la consideración del proceso en forma global y luego de sus componentes.
Un sistema ideal sería un circuito en el que la mena con propiedades iniciales constantes, con una distribución de tamaño fija y óptima y su mineral aparece de tal manera que flote en forma óptima. La alimentación fluiría a través de la maquinaria y circuitos seleccionados, diseñaday ajustada para obtener una separación exitosa y produciría un concentrado de proporción fija con un grado asociado.
La mejor combinación habría sido determinada por criterio económico y cambiaría según las condiciones de mercado. Con tales condiciones ideales mantenidas sólo se debería compensar el uso y cualquier deterioro mecánico.
Los sistemas reales no cumplen con estas condiciones ideales,principalmente debido a las variaciones del mineral o perturbaciones que surgieran. Estas se originan fuera del sistema de flotación y no están bajo su mando directo. Sin embargo, cuando se identifican sus efectos en la flotación, se pueden compensar para ajustar las variables del mando que están disponibles dentro del sistema. Hasta ahora esto involucró métodos manuales con técnicas demediciones relativas e interpreta solo relaciones cuantitativas entre las variables. Sin embargo, en esta última década se han desarrollado instrumentos sofisticados para el ensayo continuo, técnicas modeladas para establecer relaciones entre las perturbaciones y variables de mando, y también completas metodologías para los mandos automáticos.
Un circuito de flotación se diseña según un juego de...